【收藏】EDI出现故障原因解析及维修工艺

EDI，全称Electrodeionization，译名“连续电除盐(填充床电渗析)”，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子交换树脂在直流电的作用下分别通过阴阳离子交换膜而被除去的过程。据悉，EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一但不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对此加强对EDI问题的诊断和维修至关重要。

一、引 起 EDI 膜 块 故 障 的 原 因
从多年的工程经验来看，引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：
1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。
2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。
3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。

二、E  D  I  维 修  工  艺
1、利用专用设备和工装对模块进行解体；
2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；
3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；
4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；
5、对离子交换树脂进行预处理；
6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；
7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；
8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；
9、接电源线、封闭进出管口。

1具体内容
在收到返修的EDI模块(CEDI膜堆)后，专家会拆开EDI模块(CEDI膜堆)，对CEDI模块(EDI膜堆)内的产水室，浓水室，镙杆，塑料镙杆套，端板，电极板，接线盒和电源转接线进行检查。
如果CEDI模块(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模块将被新的离子交换膜 、新的O型圈、 新的离子交换树脂等更换，从而达到客户要求的或量身定做的模块性能。

3维修效果

二级RO产水作为进水水源，EDI产水水质可达到16M以上，修复后的产水水质、流量、压力均达到原厂新品的性能指标产水和浓水水量达到新膜块的水平
目前市场上主流的纯水/超纯水工艺有：砂+碳+RO+EDI+抛光混床 ；砂+碳+软化器+RO+EDI+抛光混床；砂+碳+RO+RO+EDI+抛光混床；砂+碳+软化器+RO+RO+EDI+抛光混床；盘滤+UF+RO+RO+EDI+抛光混床。EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一但不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对EDI问题的诊断和维修，是延长EDI模块(CEDI膜堆)使用寿命的有效手段。