浅议机械制造业在精益生产下的成本管理

一、精益生产方式下与传统成本控制的差异

在传统生产方式下，由于实行大批量生产，成本控制是按生产过程中的每一工序、每一设备、每个操作工分开单独考虑，认为每一机床、每一生产工人都应该也有可能连续不停地运转和工作，而没有考虑到整个过程的平衡，因此，按这种成本核算方法，只要每一工序、每台机床都大量，高速度完成同一种零部件，工序成本就会降低，从而造成整个产品成本也会降低的假象。

在精益生产方式下，由于实行小批量连续流动的生产方式，采用传统的成本控制方法，在通常情况下，会造成单件成本的上升，同时有可能导致生产率的下降，主要原因是按顾客的要求以小批量进行生产，要求各个工序频繁地更换所加工零件的品种，也就是说要频繁地对机床进行调整，机床调整时间上升，直接人工费用增加，同时设备的利用率有所下降。

二、精益生产下机械制造企业的成本管理模式

1、价值链成本管理

精益生产背景下，价值链上端接受来自国内外各原、辅助材料制造企业的原辅材料，提供国内外企业的技术输入，价值链的下端主要是各地分销商。大部分机械制造企业规模庞大，品种繁多、工艺流程复杂、产品具有多样性、生产线设备成套性、技术先进性、加工制造的高精度、产品生产周期长、新产品开发投入大、耗时长、风险大等特点，产品的生产工艺路线决定了企业内部价值链的特殊性。因此，精益生产下成本控制的关键是推进各个价值作业的优化与相互协调，找出企业内部的哪些作业产生了企业的竞争优势，然后对这些作业进行更有效的管理。

2、精益设计成本管理

机械制造业的精益成本是设计出来的，这是因为产品的成本中60％～8O％属约束性成本，早在产品设计阶段已成形。产品设计成本管理的重点在于产品设计和工序设计阶段，确定产品开发任务的同时进行产品开发的成本管理，并使成本费用指标与新产品的主要性能指标、质量指标达到一定均衡。目前，大多数制造企业提供支持产品开发的成本信息质量不高，有必要提高他们的成本信息质量来更好地服务产品设计的需要，持续不断地改进产品设计与工序设计，从而更有效地改善企业成本管理。

3、精益制造成本管理

精益制造成本管理是在生产制造领域直接进行的降低成本的成本管理活动，在制造过程中强调通过消除生产制造过程中各种浪费和不断地提高制造水平以达到降低成本的目的。作业成本方法管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，通过区分增值作业和非增值作业来改进企业制造流程，减少非增值作业和加强对重要增值作业的管理来达到精益制造成本管理目的，使成本控制从产品级精细到作业级，从而真正体现了精益思想。