脱硫体系规划中需留意的问题

1 设备

1．1 脱硫塔

脱硫塔结构型式较多，现在大多厂家以填料塔主，填料塔以散装填料为多。散装填料塔以结构简略、气液流转面积大、阻力小、操作弹性大和运转安稳等特色优于其他板式塔。近年来开发了不少比外表积大、空隙率高、价廉物优的填料，使填料塔发挥出更大优势。

进步填料塔吸收功率，关键是要求气液散布均匀，充沛触摸。入塔气、脱硫液的散布、段间气液再分配设备、除沫器和防涡板等部件规划合理。

脱硫塔的喷淋密度大于35 m3/(m2·h)，液气比大于15L/M3。喷淋密度过小，脱硫塔内简单构成干区，形成脱硫功率低，直接危害是脱硫塔硫堵，实践出产中禁止脱硫循环液随体系负荷的改动而调理，一般应控制在最很多。另一方面，脱硫塔填料底部现在许多企业选用驼峰支撑板，其通孔率虽大于100%，但由于在谷底部分不开孔，简单形成硫堆积，特别是在运用高硫煤时，煤气入塔进口上方一米处，易形成硫堵。为了削减脱硫塔发生硫堵或盐堵，散装填料底部支撑规划时根本都不选用驼峰支撑板，唐山绿源改用一般格栅板，这一点在许多工厂的出产中都得到了印证。

1．2 再生槽

为了更有利于硫泡沫的浮选，再生槽一般设置有2块散布板，散布板的作用是将脱硫液中气泡进行从头散布，使之弥散成很多的小气泡在上升过程中散布均匀而且能使欲浮选的硫颗粒附着在气泡外表，一方面增大气液触摸面积，另一方面安稳再生槽脱硫液液面，以利硫泡沫的有用浮选。基层散布板一般距槽底2米，上层散布板距脱硫液面1～1.5米，散布板上孔径一般设置为φ15～20mm，孔间隔为20mm左右，且多以三角形摆放规划。为了削减硫泡沫的堆积，削减单质硫对再生槽本体的腐蚀，喷发器尾管距再生槽底部的间隔为600～800mm。

溶液在再生槽中逗留的时刻，唐山绿源环保即再生槽有用容积是一项重要规划参数。一般在再生槽中溶液逗留时刻按～15min为宜。

1．3 富液槽

富液槽的另一个规划要点为脱硫液在富液槽内不能构成短路，即下进下出，应确保脱硫液真正在富液槽内逗留，不然富液槽形同虚设。

对湿法脱硫体系的设备，为削减脱硫液对设备的腐蚀，规划中应考虑选用20#钢，尽可能不必Q235一般碳钢。