静态混合器的设置-气体与浆料混合问题

各位海友：
    目前本人遇到一个气体净化装置，主要工艺路线为：含硫的气体需要通过脱硫浆液在一台20m高的反应器中吸收反应后，气体中的酸性组分被脱除，气液混相通过气液分离器分离后，净化气相输出界区，吸收了酸性组分的浆液去再生装置再生。具体流程详见附图一。
    为了尽可能提高反应的速率，使气相与浆料充分接触，现在计划在气液汇总管后设置一台静态混合器，提高湍流程度。其中浆料的性质大体如下：固体含量（无定型羟基氧化物）5~20wt%，水95~80wt%，固体粒径5~20μm，固体硬度HV500，浆液粘度4.5~80cP,密度1150~1200kg/m3。
     请教各位，这种工况下一般采用什么类型的混合器比较好？有没有类似工况的应用业绩呢？

详见附件~~~

tie008 发表于 2018-9-6 16:26
详见附件~~~

谢谢，HG20570以及石油化工设计手册中的选型指导和这个一样，SK型的结构形式类似于波纹扰动了，适用的都是高粘度介质，我这个介质其实和水差不多，要分散气相，SK型的可能气相分散效果会差些

如果用INJECTOR會不會更好?

把氣體噴入液體中...

個人沒類似經驗  只是覺得兩種不同的相要混合  用MIXER不是覺得太好

iwjtueabk 发表于 2018-9-7 09:09
如果用INJECTOR會不會更好?

把氣體噴入液體中...

谢谢，是的，我这边也在想用喷射器是否可行，现在气体本身是带压的，然后液相也是泵出口的。以前见过液相作为动力源喷射去抽常压大气进行混合反应的，但带压的气相混合效果咋样，也没有成功应用的实例可以参考......

根据你说的情况，本人认为反应器本身就应该是个气液相的混合器，不断更新界面，促进气液传真的进行，实现脱硫的目的。反应器可以是动态的（例如搅拌床），也可以是静态的混合器。而不是在反应器前面加个静态混合器的问题。当然，气体进反应器应该有个分布器，可以是多孔板，也可以是多孔盘管。这种配置，调整反应器高度（必要时串连）应该没有问题，完全可以解决脱硫问题。

南笛_BVXD 发表于 2018-9-7 09:56
根据你说的情况，本人认为反应器本身就应该是个气液相的混合器，不断更新界面，促进气液传真的进行，实现脱 ...

谢谢，你提供了个很好的思路！是的，反应器本身是一个气液相的混合器。为了增大接触面积，提高传质速率，在工艺包开发实验室做实验的时候用的都是规整填料，运行一段时间后，发现反应器中的填料一致存在堵塞，因为反应过程中有膏状的硫磺析出，滞留累积在填料表面，所以放大试验的时候没有采用填料塔；你说的板式塔和分布器也在研究中

Hansonwen 发表于 2018-9-7 10:04
谢谢，你提供了个很好的思路！是的，反应器本身是一个气液相的混合器。为了增大接触面积，提高传质速率， ...

本身就是个脱硫过程，硫磺的生成和析出不可避免。可以选用比较抗堵塞的填料，经过一段时间以后再通过洗涤清理回收的办法处理。

文丘里喷射混合，可以找生产厂家核算一下。还要知道流量

压力条件等

南笛_BVXD 发表于 2018-9-8 17:26
本身就是个脱硫过程，硫磺的生成和析出不可避免。可以选用比较抗堵塞的填料，经过一段时间以后再通过洗涤 ...

您这边有什么好的填料推荐吗？使用规整的还是散堆的？什么型号？

dxcyzg 发表于 2018-9-9 17:15
压力条件等

气相进界区是0.5MPaG，液相泵出口压力是0.8MPaG，反应器充满液，静液柱高度为20m，这个是操作的压力情况

静态混合器自七十年代国内由上海化工研究院研发以来，多有发展，产品型号不少。我觉得可以在现有的产品中，选用不易堵塞、容易清洗的型号为你所用。