电机和泵的连接方式，轴直连和皮带连接，这两种连接方式对比

目前我接触过的泵，电机和泵的连接方式一般就2种，通过轴直接连接或是用皮带连接。
那么这两种连接方式分别有什么优势？
我觉得  皮带连接有一个好处是可以通过更换皮带轮的大小来对泵的转速进行一定量的调节  此外皮带连接可以将电机安装在泵上方，节省占地面积
大家有没有相关的资料和经验，都交流下吧。

这个还是要遵照原设计，皮带的丢转，容易断裂，且不是和高速的二级电机。大都是同轴带动或是通过联轴器带动的。皮带带动的应用的不多，农业灌溉可能适用。

这两种连接方式都有，跟适用场所、投资成本等因素等都有关系，一般更多更普遍的还是电机连接，皮带容易磨损断裂。

电机连接较多，工业用泵大多数都是用此种方法！

电机跟泵直接连接的比较多，皮带连接的可以变速，可以堵转保护。对于省不省空间，这个不好说，立式直连的泵也省空间。

很多化工企业泵转速都高，用皮带连接带不了，就算带动了很快就会皮带断裂

轴连接噪音小，皮带的容易起静电，皮带连接的负荷大时可以打滑卸载部分负荷，但也容易因摩擦过热后发生火灾隐患。

皮带效率低，适合低转速，对中要求不严格，部置占空间;直连则反之！

皮带连接的一般是转速低，负荷较小，易打滑，效率低，一般化工装置用的比较少

皮带传动适用于大流量，低扬程，低转速的工况，如农业灌溉及轴流循环泵等。皮带传动效率较低，唯一的优点的是设备过载时不容易烧坏电机（皮带先断）；
一般工业用泵均采用与电机直联的方式进行，直联泵可以满足各种工况，特别是高扬程的，是皮带传动无法可比的，直联传动的泵效率高，能耗低，可以通过变频调节泵的相关参数，直联传动是目前最普遍的连接方式。

皮带传动有些场合不适合  直联的维修起来不方便

同意8#，大部分泵都是直连或挠性连接，风机有部分是皮带连接，主要还是看转速和效率问题

皮带节能占地小，但是不防爆

1.这两种都是泵体与电机可选用的两种连接方式，普遍认为直连传递效率要高些，皮带传递效率要低些。
2、但实际上，优良的直联传动效率可达98%~99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计制造水平。
3、直联传动与皮带传动的选择，更多的要看适合的工况环境。

普通泵一般都是电机直连的，皮带的一般是罗茨风机、真空泵还有空冷器

1皮带连接：转速低，对中要求精度低，可缓冲载荷冲击，对轴承产生额外径向力，安装布置灵活，传递效率一般，需经常维护
2直连：可中高速，对中要求高，公用底座，无径向力，体积紧凑，传递效率高，对维护要求低

电机直连的比较多，目前我在化工企业里没见到用皮带连接的。

很有用，看了受益匪浅

皮带连接的适合低转速低粘度，高转速高粘度不适用，容易打滑、声音大，效率较低，如果粘度太大泵无法转动而电机没有做过载保护的话，容易造成皮带打滑冒烟，轴直接连接传动效率高，用变频和过载保护连用，完全可以保护电机并且效率有保证。