化工离心泵机封渗漏问题

我公司有台化工离心泵，也算化工厂里最普通的离心泵，介质是领苯二甲酸二甲酯，扬程20M   2.2kw   1450r/min  流量6M3/h，运行压力最高也就0.2MPa，更换了伯格曼59U-50机封，也换了轴套，机封O型圈为包四氟材料（全新），动静环配合比之前还调紧1mm，回装后通入物料没渗漏，开泵运行的前3分钟会有少量渗漏，待泵运行正常（压力与流量都到达要求时），机封处就基本没有再渗漏了
请问这个情况，是否为机封动静环的问题？动环与静环的配合还不够紧吗？还是动静环材料问题（用的是石墨碳化硅，全新机封摩擦副肉眼没看到裂纹或瑕疵）？

那你们用的机封应该是散装的机封，你说了那么多，结论是正常的，不知道你想要问什么

你这个说一顿还是正常的呗，前三分钟漏可能是没达到泵的工作条件，除了你说的压力流量可以看一下泵的工作温度

这个问题是胎里带么？还是后天才有的？
要是后天才有的看看安装是，泵的本体及转子各密封处、间隙是否被腐蚀、安装是否到位。
若是先天的应该查一下操作步骤是否符合要求。

lwlkey 发表于 2018-8-9 08:38
那你们用的机封应该是散装的机封，你说了那么多，结论是正常的，不知道你想要问什么

现在还是会有渗漏，停泵后还是有渗漏的，大概5分钟一滴吧
机封无论我换成伯格曼的还是其他的，情况都是一样

xyz_BOSD 发表于 2018-8-9 09:27
你这个说一顿还是正常的呗，前三分钟漏可能是没达到泵的工作条件，除了你说的压力流量可以看一下泵的工作温 ...

现在还是会有渗漏，停泵后还是有渗漏的，大概5分钟一滴吧，运行时渗漏就少很多，但还是有一点点的
机封无论我换成伯格曼的还是其他的，情况都是一样

CHANGBAISHI 发表于 2018-8-9 09:48
这个问题是胎里带么？还是后天才有的？
要是后天才有的看看安装是，泵的本体及转子各密封处、间隙是否被腐 ...

多谢

石墨材质不是很稳定，放置过程有可能密封面轻微变形。运转一下能自适应修复，出现这个现象是正常的

磨合期:lol:lol:lol

youranlinfeng 发表于 2018-8-9 15:13
磨合期

要真是磨合期就好了

换成浸锑石墨对碳化硅或者碳化硅对碳化硅的！

运行后，动静环相互磨合补偿就达到你说的不漏了

机械密封设计比压太小，可以适当调大些！开泵后介质压力补偿了密封比压才不漏

感觉包氟的O环有影响，这种O环太硬

lwlkey 发表于 2018-8-9 08:38
那你们用的机封应该是散装的机封，你说了那么多，结论是正常的，不知道你想要问什么

O型圈还是用的包氟，只是将动静环更换成碳化硅对碳化硅的摩擦副，而且压紧量还调松了1mm，静压不渗漏、盘车不渗漏、运行0.22MPa时也不渗漏，已运行有5天了。

lrtlrtlrt 发表于 2018-08-21 07:49
O型圈还是用的包氟，只是将动静环更换成碳化硅对碳化硅的摩擦副

恭喜了！不用再折腾了！有问题多多发帖。我们的海川里高手如云！有问题也可加微信18615002545/互相学习！

天使的翅膀@ 发表于 2018-8-21 12:19
恭喜了！不用再折腾了！有问题多多发帖。我们的海川里高手如云！有问题也可加微信18615002545/互相学习！

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机封运行时也有渗漏标准的，并不是一滴都不能漏，石化行业根据介质不同有5-10滴/分钟的标准要求。但是静态下就应该是不渗漏的。机封的渗漏有很多种可能，可以要求厂家派人来检查渗漏原因，或者采用集装式机封，这么小流量估计是小散装机封吧，转速、运行压力也不高，应该解决不是难题。

机封厂家一般这样回复你：“磨合期有点漏是正常的，磨合好了就不漏了，再用一段时间看看，再漏给我打电话”