催化装置油浆外甩泵

使用单独产品油浆泵。

炼油工人 发表于 2019-1-7 07:35
从循环油浆换热完毕返塔前引出进泵，经过换热冷却后去罐区

外甩泵前不用加缓冲罐什么的？直接串联，换完热去罐区？

绿莲花 发表于 2019-1-7 09:35
外甩泵前不用加缓冲罐什么的？直接串联，换完热去罐区？

不用加罐，直接串联，不会出现抽空等现象

直接从循环油浆分出来一条支路进换热器冷却后到罐区，油浆泵出口压力15公斤左右，算上换热器管束的阻力，压力足够到罐区了。单独设置外甩泵我认为在油浆泵故障中断的情况下，仍然可以维持生产，减少非计划停工的次数，每个装置工艺包设计的理念不一样，我认为两个各有千秋，各有利弊。

经估算，考虑到管路阻力、换热器阻力控制阀阻力和上返塔静压差等压力降，油浆泵正常压力0.6-0.7MPa也就够用，为什么要设计成1.5MPa以上呢，主要是考虑到油浆中含有大量沥青质、稠环芳烃和有机焦质等重组分及少量催化剂粉末，高温下粘度仍很大，流速不够的话，油浆循环量达不到预期的值，为了在有限的管径内为满足油浆循环量，就必须提高泵的扬程，当油浆泵出口扬程提高后，对于有些催化装置，足以满足油浆外甩的要求，就不必增加单独的油浆外甩泵了。

老装置，没有设置油浆外甩泵，并未对循环量产生影响。新装置，单独设置外甩泵，但外甩泵是接力泵，所以也不会影响外甩量，循环量1100吨，外甩量15吨。个人认为，最好单独设置油浆外甩泵，选择个小泵，从塔底抽出到装置外。好处我就说一个，不是影不影响循环量。装置停工时候，各中段向分馏塔底退油，吹扫。分馏塔底需要间断性外送，如果单独设置这个流程，那么油浆系统可以同步进行吹扫和退油。停工时间会缩短。个人意见。

heanxin2007 发表于 2019-1-8 22:16
老装置，没有设置油浆外甩泵，并未对循环量产生影响。新装置，单独设置外甩泵，但外甩泵是接力泵，所以也不 ...

你的说法很有道理，但我们采用的方法更加简单，我们在油浆泵的出口阀前增加了一条外排线，停工的时候同样能做到吹扫外排一起进行。只要把泵出口阀关闭，打开这条外排线就能外排，同时泵出口吹扫蒸汽也出于开的状态，吹扫不必停止。

离心泵的轴功率文字公式是：轴功率＝流量×扬程÷效率，流量和扬程都跟功率成正比，不能只看扬程不看流量。另外离心泵有如下两个性能特性：①、当扬程不变时，流量越大效率越高；②、当流量不变时，扬程越大效率越低。所以如果一台泵能完成的事情，就不能分成两台泵来做，否则既增加了投资，又增加了能耗。催化油浆泵扬程一般在130m左右，这个扬程对于外甩油浆到罐区已经足够，所以我认为单独设置一台外甩泵是不必要的。