关于蒸发器后期的母液的处理方式

我在这简单介绍一下产生母液的原因及实质，实质是母液在蒸发系统内，由于粘度或沸点升等原先导致蒸发系统蒸发量不断下降，最后蒸发系统停止运行，而不得不排出系统内料液的情况。原因主要有两个：一是含有如氯化钙等高沸点升无机物，随着浓缩致使有效换热温差不断缩小，二是含有高沸点的有机物，不断浓缩粘度不断增加导致换热效率不断下降。

一般浓液处理，要么结晶，要么喷雾干燥，这2个东西我们都在用。
实际问题，结晶，由于废水不稳定，波动很大，结晶终点很难把控，经常堵管道，喷雾干燥，由于使用炉子尾气，能源这块省不少，不过处理能力有限，且尾气处理麻烦。
最终问题，不管结晶盐，干燥粉末，按危废处置，能处置的供应商越来越少，大多都不要这种东西。后期也是很**烦。

你可以试试常州邦驰环保的母液处理剂，使用后几乎可以不排母液，循环套用。技术交流可站内信联系我

fufzq 发表于 2019-9-23 20:19
你可以试试常州邦驰环保的母液处理剂，使用后几乎可以不排母液，循环套用。技术交流可站内信联系我

技术版禁留联系方式哦，请用站内信联系

MVR母液处理，可以考虑络合萃取的方式，降低浓缩液中的有机物含量到一个较低值，然后废水继续回到MVR之前，和原废水一起继续脱盐。萃取出来的有机物焚烧或者委外处理。相当于把MVR后的高浓废水，进一步浓缩。不算设备投资，费用大约几十元/吨

可以上个离心分离机 ，将母液中的盐、COD分离出来。如果可能上一个长久使用的离心分离机

单效的减压蒸发，直接干燥成结晶盐，没有母液产生，我们公司已经做过跟多案例了。

sven041 发表于 2019-10-12 16:44
单效的减压蒸发，直接干燥成结晶盐，没有母液产生，我们公司已经做过跟多案例了。

可以分享一下

sven041 发表于 2019-10-12 16:44
单效的减压蒸发，直接干燥成结晶盐，没有母液产生，我们公司已经做过跟多案例了。

对母液应该有要求吧？

含有机物的高盐废液（混合盐），先蒸发之后固液分离，分离的盐焙烧，母液焚烧，冷凝液生化处理，可以实现零排放。但就你的提问，有几点异议：1.含有机物的种类，每种有机物的含量，（决定采用蒸发的方式）2.含盐的种类及含量（决定焚烧、焙烧的方式）3.如果量上允许建议，盐类做成副产品。。。。。。

可以@我，我有设备可以做

这个应该没更好的办法，因为浓缩总有终点，楼主才用的烘干只是把水分给烘没了，将废物的体积数量减量化了，但是烘出的气体也要处理，烘完的残余物可交由危废处置中心处置，成本很高

母液中的ＣＯＤ主要是污水中的有机物，越到最后会形成大量胶体，严重影响蒸发效率，处理方法可以用三效蒸盐脱胶剂处理胶质形成的问题。15094401317（微信）张

可以使用三效蒸盐脱胶剂，增加蒸发率15094401317（微信）

可以考虑减压蒸发后结晶为固态，实现零排放

可以使用蒸盐专用的脱胶剂，可以大量减少母液的产生。增加蒸发效率。

可以试用下蒸盐脱胶剂，具体咨询开封弘源高经理：13403789439

Bookey_FQKY 发表于 2018-7-19 15:55
这要看他的底液成分了

如果母液大部分是硫酸镁溶液，可以采用燃烧处理吗？对锅炉会有什么影响吗？

请了解下，滚筒刮板干燥机在高盐废水处置领域的新应用，18951210707