高温机械密封磨损原因

同意楼上的分析，可以调整一下弹簧的比压

修泵的小曦曦 发表于 2018-6-28 20:33
密封压缩量多少，密封环是更换的新的，还是你们自己研磨修复的

机封是集装的，压缩量基本固定的，新换的新的机封最长使用20天，最短3天

ht200709 发表于 2018-6-29 08:10
改变一下冲洗方案试试 41+54

准备研究下32方案，不知道可行不

机械密封_CFVR 发表于 2018-6-29 08:50
除了楼上分析的外，还有没有可能装配后弹簧比压过大，然后介质压力也高，导致断面比压高磨损加剧。
端面材 ...

机封都是按原厂型号的，集装机封，波纹管的

381970307 发表于 2018-6-28 19:07
1.机封冷却液的量够不够，及时带走热量？
2.机封受热后波纹管压缩量变化？
3.冲洗介质洁净度怎样？

机封受热后波纹管压缩量变化量怎么测量啊，目视轴套视没有变化，至于介质洁净程度，拆卸机封后没发现杂质，

381970307 发表于 2018-6-28 19:07
1.机封冷却液的量够不够，及时带走热量？
2.机封受热后波纹管压缩量变化？
3.冲洗介质洁净度怎样？

高温机封没有O型圈

liuchua2008 发表于 2018-6-29 13:23
准备研究下32方案，不知道可行不

可以考虑32 要选择合适冲洗液 380摄氏度 不能汽化  后面的密封面还是要加阻封液 不能用阻封气 温度高 热量带不走 介质 结焦后容易伤密封面

ht200709 发表于 2018-6-29 14:05
可以考虑32 要选择合适冲洗液 380摄氏度 不能汽化  后面的密封面还是要加阻封液 不能用阻封气 温度高 热 ...

谢谢

端面比压大了，可能是压缩量的问题，另外，静环看上去不像是硬质合金，硬质合金敲击有金属声，。另外，静环可以用破坏实验敲碎，看看。380度的介质你们是用单封还用21方案，真是不怕啊，应该是用双封，加32和52或53，54，最后再用62这才安全啊

liuchua2008 发表于 2018-06-29 13:22
机封是集装的，压缩量基本固定的，新换的新的机封最长使用20天

介质是否干净，是否含有颗粒，是否含水，泵是否有抽空，气饰，集装密封的话，我也建议自己测量一下压缩量，也许厂家设计有误呢，这也不是不可能

liuchua2008 发表于 2018-06-29 13:22
机封是集装的，压缩量基本固定的，新换的新的机封最长使用20天

可以让厂家重新核算一下密封设计参数！

很明显 机封的材质偏软 而是冲洗机封的白油 换热不够 三是调整一下压缩量

什么设备上用的？卧式的？立式的？机械密封是那种？双端面？主要物料？怎么感觉有焦油呢。。。压力多少？

看你这种情况像是压缩量很大啊

机械密封调整的间隙可能太小了。

看你静环都磨了深槽，是不是压缩量大了，还有静环密封面材质是合金的吗？

输送介质颗粒多？

能提供这种原料油具体是什么油吗？

能提供这种原料油具体是什么油吗？

材质一个问题，压缩量没有调对