设备静结合面渗漏油快速治理方法

一、设备问题：设备各种静结合面漏油

二、设备问题分析
漏油原因一般分为以下几点：

• 因温升而产生压力差；
• 配合结构设计不合理或加工、拆装存在问题；
• 设备长期使用中由于各种震动导致密封原件或密封部位损坏；
• 密封件密封失效；
• 不严格执行规程；
• 油品选择或加油量不当都会成为漏油的原因。
  

三. 修复工艺优势对比
（1）传统修复工艺：拆卸设备重新更换密封件或者密封剂，或者厂方人员现场修复。劳动强度大并且维修成本较高。
（2）高分子复合材料修复工艺：对于减速机、油站、管路等部位静密封面泄漏用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。

四. 修复工艺描述
(一）针对一些具有轻微振动且轻微渗油的设备；
（1）现场留出操作空间、确保现场施工安全。
（2）设备表面打磨、打磨出合理宽度、除油、无水乙醇清洗。
（3）第一次在渗漏部位涂抹25551快速固化修复剂固化后检查治理效果。如有漏点重新处理，如无按下述操作。
（4）涂抹3223高强度改性聚氨酯橡胶复合材料对上述第一层材料进行有效覆盖。
（5）固化检查是否存在漏点。

（二）针对一些震动很小或是静止的渗油设备；
（1）现场留出操作空间、确保现场施工安全。
（2）设备表面打磨打磨出合理宽度、除油、清洗。
（3）第一次涂抹25551快速固化修复剂固化后检查治理效果。如有漏点重新处理，如无按下述操作。
（4）涂抹2296高聚物纳米复合功能材料对上述第一层材料进行有效覆盖。
（5）固化检查是否存在漏点。

（三）针对一些渗漏较为明显且需要停机治理的设备；（此方法仅用于停机状态下）
（1）设备断电停机，确保安全作业；
（2）现场留出操作空间、确保现场满足治理条件。
（3）设备表面打磨，打磨出合理宽度、除油、清洗。
（4）直接涂抹2296高聚物纳米复合功能材料，将需要治理的地方涂抹覆盖。
（5）材料固化后开机。

五. 工艺要求
（1）表面处理工艺一定按照我司技术要求进行处理。
（2）25551快速固化修复剂固化时间较快（在24℃下固化时间为5分钟左右），少调快用，随用随取，要求调和后迅速进行涂抹治理。
（3）对于震动厉害的减速机要求结合面渗漏治理后材料需固化完全方可进行开机。

六. 注意事项
（1）涂抹材料后检测是否还有漏点。
（2）3223高强度改性聚氨酯橡胶复合材料是否完全覆盖第一层材料。
（3）表面打磨必须去除所有油漆、铁锈、灰尘等异物、需露出金属原色、并打磨粗糙。


七. 应用案例



以上案例都是在水泥、电厂、钢厂等企业中处理的结合面渗漏问题，处理后至今已有两三年，一直运行没有出现问题，彻底解决了企业跑、冒、滴、漏头疼问题。

很好的技术，学习了，谢谢分享