柴油加氢催柴原料中断

柴油加氢原料进料为催柴与常柴混合原料，生产过程中催柴原料突然中断，会有什么现象，有什么应急预案及处理方法？

催柴中断，如果不调整，原料油罐液位肯定保不住，这时候要联系调度，一般催柴有热催，冷催，一路中断，把相应的另一路催柴量提起来。如果两路都没有了，把处理量降低，保液位，催柴少了，反应器床层温度会降低，耗氢减少，注意调整压缩机负荷，分流部分，换热降低了，注意汽提塔塔底温度，及时调整蒸汽量。还要看实际情况调整

首先得保原料罐液位，联系调度查明情况。提高直柴进料量或者降低反应进料量，同时要对反应器床层温度进行调整，催柴与直柴在原料罐中比例变小，反应放出的热量相应变小，

1、第一时间联系调度尽快回复原工况。
2、催柴是耗氢大户，没有了催柴反应温升将大幅度下降，原料和反应流出物换热不够，需要及时进行提反应炉负荷，提高反应器入口温度，不要温升下降的太快；
3、耗氢大幅度减少，及时调节新氢压缩机，以免系统压力波动，还有根据循环氢纯度来确定排废氢的量。纯度不要太高；
4、反应热减少，分馏若有在反应系统取热，需要注意分馏部分的热量，操作。及时增加分馏炉的负荷。
5、催化切断（进料量或者油性变化）主要影响反应热，进而整个装置的换热系统都收影响，好好捋一捋装置的换热系统。

2楼说的很全面了

你说的是惠州石化柴油加裂？

炼油人CNOOC 发表于 2018-05-13 13:32
你说的是惠州石化柴油加裂？

不是