关于DCS点位统计方法

关于DCS的点位统计有什么依据或者方法吗
已经统计了仪表的数量，怎么统计点位的数量呢？
例如一个搅拌电机会有AI电流、DI远传就地、DI运行状态、DI故障信号、DO启停控制
是不是就是统计五个点位？这是有什么规则或依据呢？
还有调节阀是不是要统计一个给定信号AO,还有要反馈信号AI,
切断阀有DI、DO两个点位？
是不是与其连锁的对象有关系？

一个设备有什么信号取决于你需要监控哪些信号啊。比如一个变频器，按需求不同，可以只要一个AI，接频率反馈，也可以再接一个AI，比如电流反馈。这个根据实际的需求和成本控制及设计x i惯等是有所不同的。
顺便我也请教下大家，一般所谓的点数余量是怎么算的，是“空余点数/总点数”还是“空余点数/已用点数"？

冗余大概按实际点位的30%吧
高危工艺 ，SIS貌似都是1:1

Dcs一般自带导出功能  直接导出就可以  或者找厂家工程师导出有的厂家有内部配套软件  都是做监理要用到的

每个模块建议留有15%~20%的余量，模块中的剩余通道分配为备用点

#孤枫漂流#_IOQI 发表于 2018-4-6 07:48
每个模块建议留有15%~20%的余量，模块中的剩余通道分配为备用点

比如一个模块8点，用了6点，这时余量是33.3%还是算25%？

比如一个模块8点，用了6点，这时余量是33.3%还是算25%？
冗余量不是这么算的，一个控制系统动辄成百上千个模块，要以总数来计算冗余量，才能得到比较精确的15%~20%的冗余量出来。

ccbaby123 发表于 2018-4-10 16:32
比如一个模块8点，用了6点，这时余量是33.3%还是算25%？
冗余量不是这么算的，一个控制系统动辄成百上千个 ...

这个当然知道，就是打个比方，我只有8个点，用了6个点，怎么算？

myface 发表于 2018-4-11 09:37
这个当然知道，就是打个比方，我只有8个点，用了6个点，怎么算？

以6为基数，用6备2，冗余度为33.3%。

ccbaby123 发表于 2018-4-13 20:32
以6为基数，用6备2，冗余度为33.3%。

好的，多谢啦

DCS的点位统计要按不同的输入输出信号类型分别统计

DCS控制系统点数通常由设计院统计提供，DCS系统点数是仪表专业I/O点数、电气专业I/O点数和DCS系统与其他系统的通讯点数总和。准确统计电气和仪表I/O点数可避免电气和仪表专业出现协调不一致的问题，准确的DCS点数能为使用单位决策DCS系统品牌和DCS系统造价提供依据。

DCS系统通常涉及热工检测、模拟量控制、顺序控制和逻辑控制等自动化控制内容，DCS系统点数是从AI模拟输入点数、AO模拟输出点数、DI开关量输入点数、DO开关量输出点数和DCS与其他系统通讯点数五个方面统计结果得出，下面昌晖仪表介绍仪表专业和电气专业DCS系统点数计算方法：
DCS系统点数计算方法yunrun.com.cn/product/358.html
1、DCS系统AI输入点数如何计算
AI指进入DCS系统或PLC的模拟量输入信号。从现场可以直接输入DCS系统的AI输入信号有热电偶（J、K、T、N、E、R、S和B分度号热电偶）、热电阻信号（Cu50、Cu100、Pt100和Pt50分度号）、标准电流信号（4-20mA、0-20mA）、标准电压信号（1-5V、0-5V和0-10V）和脉冲信号；其他形式的信号如需送入DCS系统，则要用信号隔离器、电流变送器、电压变送器等信号转换设备将该信号转换为4-20mA或1-5V在送入DCS系统。

①热电偶AI输入点数统计
单支装配式热电偶或者单支铠装热电偶按1个AI点计算；双支装配式热电偶或者双支铠装热电偶需要在DCS系统显示同一测点的两个传感器温度按2个AI点计算，只显示该测点的一个温度按1个AI点计算；单支多点热电偶或多点热电偶常用于监测同一测点不同部位温度，热电偶有几个测量点则计算几个点热电偶AI输入。

②热电阻AI输入点数统计
热电阻AI输入点数统计方法和热电偶AI输入点数统计方法相同。

③标准电流、电压AI输入点统计
每一路送入DCS系统的4-20mA、0-2mA、0-5V、1-5V或0-10V信号分别计算1个AI点，同时统计该输入信号对应的量程范围。二线制变送器（包括温度变送器、压力变送器、液位变送器、流量变送器等）因涉及DC24V供电，最好单独统计AI点数，方便DCS系统集成接线。
特别说明：在现场显示的压力表、双金属温度计、玻璃转子流量计等现场仪表不进入DCS系统点数计算。

2、DCS系统AO输出点数如何计算
AO指DCS系统或PLC发出的控制现场执行设备的模拟量输出信号。AO输出一般有4-20mA、0-20mA、0-5V、1-5V和0-10V五种类型，4-20mA为最常用DCS系统AO输出，AO输出通常接入电动执行机构、气动执行机构、变频器、电力调整器和工业控制模块等设备，通常每一个被控对象对应一路AO输出，AO输出点数与被控设备数量相同。

3、DCS系统DI输入点数如何计算
DI指进入DCS系统或PLC的开关量输入信号，DI输入必须是无源触点、TTL或CMOS电平信号，DI进入DCS系统或PLC后常会接通DC24V或者DC48V查询电压。
仪表专业DI输入通常来自现场电接点压力表、电接点双金属温度计、电接点水位计、液位开关、流量开关、火焰检测、电接点水位计等仪表的报警触点，每一个报警触点接入DCS系统时计算为一个点DI输入。电气专业DI点数计算较为复杂，文章后面专门介绍。

4、DCS系统DO输出点数如何计算
DO指DCS系统或PLC发出的控制现场设备的开关量输出信号，通常通过中间继电器再接入其他不同电压等级的用电设备。仪表专业DO输出常用于控制外部指示灯、电磁阀、声光报警器、电气控制和多回转电动执行机构、接触器等设备。DCS系统控制不同设备其所需要的DO输出点数不同，以下是常见被控对象I/O点数:
  
①开关型电动执行机构:每台执行机构阀位反馈4-20mA计算AI输入1点，阀门正转/反转控制计算DO输出2个点，阀门开到位/阀门关到位信号计算DI输入2个点 ，阀门开过力矩/关过力矩故障信号计算DI输入2点。

②开关型多回转电动执行机构（AC380V电源）：每台执行机构阀位反馈4-20mA计算AI输入1点（如无反馈信号则不计算该AI点数），阀门正转/反转控制计算DO输出2个点，阀门开到位/阀门关到位（限位开关）计算DI输入2个点，执行器开过力矩/关过力矩故障信号计算DI输入2点。

③调节型电动执行机构:每台执行机构阀位反馈计算AI输入1点，阀门控制信号计算AO输出1个点，执行器故障报警信号计算AI输入1个点（故障报警常见于智能型电动执行机构，如无故障报警信号则不计算AI点数）

④调节型多回转电动执行机构:每台执行机构阀位反馈计算AI输入1点，执行器4-20mA控制信号计算AO输出1个点，ESD紧急控制信号计算DO输出1个点（ESD紧急控制信号常见于智能型多回转电动执行机构，如无此功能则不计算该DO点数）,开过力矩/关过力矩报警信号计算DI输入点数2点。

⑤变频器：每台变频器频率反馈计算AI输入点数1点，频率给定信号计算AO输出1个点，运行/停止给定指令计算DO输出1个点，变频器故障报警计算DI输入1个点，故障复位计算1个DO输出1个点，变频器运行状态计算DI输入1个点。
如果变频器与通讯方式与DCS系统连接，则只需要计算1个通讯点，不需要计算其他点数。

⑥如DCS系统外接电磁阀、指示灯、接触器等设备，每个设备计算DO输出1点（如多个设备共用一个控制信号，通常通过增加中间继电器触点方式完成，只需要计算1个DO输出）。

5、电气专业如何计算DCS系统点数
①常规电气控制的DCS系统点数
最简单的电机控制回路需要2个点DI输入，1个点DO输出。每个回路运行状态（来自于接触器辅助触点）计算DI输入1个点，启动/停止控制信号（接接触器线圈）计算DO输出1个点，故障信号（来自热继电器或者电机保护器过载信号）计算DI输入1个点。

电机回路如需要电流显示和就地/远传控制，除计算2个DI、1个DO外，电流信号（来自电流变送器）计算AI输入点数0-3个点（小功率电机通常不用监测电流，则不计算该AI输入点数；大功率三相电机有几相电流需要送入DCS显示就计算几个AI输入点，必须将每一路0-5A电流信号经电流变送器转换为4-20mA信号送DCS，最多3个点）；如电机需多地控制，则控制地点选择开关计算1个DI输入。

为便于大家理解，下图是GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的电气二次控制原理图举例
  

                               
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电机控制二次回路功能说明：电气柜、现场操作箱上的停止按钮能在任何状态下让电机停止运行；控制地点选择开关可以选择“本柜控制”、“现场控制”和“DCS控制”，选择开关对应位置的启动按钮能启动电机；选择开关在“DCS控制”时，在DCS系统上才能进行电机启动/停止操作。

电气元件说明：二次原理图中1SS为电气柜上的停止按钮，1SS1为现场操作箱上的停止按钮；1SB为电气柜上的启动按钮，1SB1为现场操作箱上的启动按钮；DO为DCS系统启动/停止控制输出触点；1HR5为电源指示灯；1HR为电气柜上的运行指示灯，1HR1为现场操作箱上的运行指示灯；1HG为电气柜上的停止指示灯，1HR1为现场操作箱上的停止指示灯；1KK为操作地切换开关；1KH为热继电器；1KM为接触器；1KA为中间继电器；1FU为二次回路保险。

②降压启动电气控制的DCS系统点数
每个降压启动回路电机全压运行状态信号（来自于主接触器1KM1辅助触点）计算DI输入1个点，DCS启动/停止控制信号（接接触器线圈）计算DO输出1个点，电气故障信号（来自热继电器或者电机保护器过载信号）计算DI输入1个点，电机电流信号（来自三相电流变送器）计算AI输入点数3个点（电机A、B、C相电流变送器）；如电机需多地控制，则控制地点选择开关状态（选择DCS系统控制时）计算DI输入1个点。

为便于大家理解，下图是GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的降压启动二次回路控制原理图

                               
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③变频器控制的DCS系统点数
每个变频器运行状态信号（来自于中间继电器触点）计算DI输入1个点，DCS系统启动/停止控制信号（接中间继电器线圈）计算DO输出1个点， 变频故障信号（来自变频器）计算DI输入1个点，故障复位计算DO输出1个点，变频频率反馈信号计算AI输入点数1个点；变频频率给定信号计算AO输出1个点。

④电机正反转控制的DCS系统点数
电机正转运行状态/反转运行状态（来自接触器辅助触点）计算D1输入2个点，正转故障/反转故障信号（来自热继电器）计算DI输入2个点，正转控制/反转控制（接接触器线圈）计算DO输 出2点，电机电流反馈信号最多计算AI输入3个点（无电流反馈不计算该点）。

⑤DCS系统兼容PLC功能，复杂的逻辑控制按照实际工程要求来计算DCS系统I/O点数（计算方法与计算PLC点数方法相同），在此不一一罗列说明。

通过以上DCS系统点数计算方法可以迅速统计出实际需要的DCS系统硬件点数，DCS系统实际配置还需要考虑DCS系统冗余，通常按照用户实际需要的DCS系统I/O点数增加20%冗余。