两台55吨的，循环硫化床，垃圾焚烧炉，去年炉膛改小以后，分离器锥体部位，一直存在堵灰结焦的现象，这是为什么？>o<

为什么循环流化床返料器会堵？

反料器立管膨胀节割开来，换新的了，因为立管里也堵灰，内径变小了

还有拍摄的视频上传不了

操作盘如下

这种是煤和垃圾混烧吗？不太懂垃圾焚烧，是不是风太大了，燃烧不充分，导致返料处温度过高，继续燃烧结焦

燃料在分离器及立管中后燃结焦（后燃过程中灰熔点降低而结焦），建议提高炉膛内燃料燃烬率，避免分离器及立管后燃结焦。

应该是二次燃烧造成的~

应该是燃料在炉膛未燃尽，在分离器存在后燃现象，但炉膛中密相区压力为啥这么低呢？才0.05Kpa？

le1972 发表于 2018-3-22 16:10
应该是燃料在炉膛未燃尽，在分离器存在后燃现象，但炉膛中密相区压力为啥这么低呢？才0.05Kpa？

整个温度和压力都不对。估计是冷态时的

xiaoshugenliu 发表于 2018-3-22 16:24
整个温度和压力都不对。估计是冷态时的

嗯，估计是启动时的画面

xiaoshugenliu 发表于 2018-3-22 16:24
整个温度和压力都不对。估计是冷态时的

看看温度都知道是停炉了

看看正常运行时炉膛差压多少？

炉膛改小，导致炉膛烟气速度提高，部分垃圾颗粒燃不尽，在分离器中燃烧导致结焦。如果锅炉蒸发量有余量的话，建议减小炉膛受热面积，提高燃烧温度

569187333 发表于 2018-3-15 11:59
这种是煤和垃圾混烧吗？不太懂垃圾焚烧，是不是风太大了，燃烧不充分，导致返料处温度过高，继续燃烧结焦

煤和垃圾混烧的，

hanxichen 发表于 2018-3-15 13:47
燃料在分离器及立管中后燃结焦（后燃过程中灰熔点降低而结焦），建议提高炉膛内燃料燃烬率，避免分离器及立 ...

就是说，炉膛有大量的可燃物，还没有完全燃烧，就跑到中心铜里燃烧了？燃烧完以后，下到锥体和立管温度降低，低过灰熔点就粘在壁上结焦了？

le1972 发表于 2018-3-22 16:10
应该是燃料在炉膛未燃尽，在分离器存在后燃现象，但炉膛中密相区压力为啥这么低呢？才0.05Kpa？

这是因为返料器又堵塞了，停炉后拍的

xiaoshugenliu 发表于 2018-3-22 16:24
整个温度和压力都不对。估计是冷态时的

对.冷态时的，抢修时拍的

图片是从分离器锥体部位,打下来的焦和灰,请教大神们为什么会这样,是什么原因?

我x i惯低调 发表于 2018-3-22 19:53
看看温度都知道是停炉了

对

hanxichen 发表于 2018-3-23 10:03
看看正常运行时炉膛差压多少？

正常运行时
炉膛出口差压在正压200----负压300波动,主要看垃圾下的均不均衡
炉膛料层差压排渣控制在10gpa-----11gpa,(因为经常有铁丝堵塞下渣口,要开炉们,钩铁丝)