QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

用户名登录

用户名,密码登录

搜索
江苏新志成

[求助] 结块固体出料问题

[复制链接]
6.4K |17
阅读字号:
seeyoutaoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   

加入五千万化工人社群

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
有个中间体熔点是120度,实际实验过程中,脱溶结束呈油状,降温后结成大块固体,装桶后不适宜下一步投料。想请教下有没有好的方法能够使出料后的中间体呈粉末状。中间体从甲苯中脱溶,下一步不用甲苯。

 

发表于 2018-2-8 12:16:05

评分

参与人数 2财富 +11 收起 理由
HP0377 + 5 发起议题
青涩年华 + 6 发起议题

查看全部评分

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。内容及翻译仅供参考

当前内容由会员用户名 seeyoutao 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点, 仅供个人学习、研究之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

为何要装桶呢?工业上肯定直接管道保温就通过去了。

 

发表于 2018-2-8 13:19:25

点评

熔点120度,保温要求比较高吧,一旦温度没达到就变成固体了,从桶里弄出来不好弄呀?  详情 回复 发表于 2018-2-8 16:29

评分

参与人数 1财富 +4 收起 理由
青涩年华 + 4 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
小小化工工程师 发表于 2018-2-8 13:19
为何要装桶呢?工业上肯定直接管道保温就通过去了。

熔点120度,保温要求比较高吧,一旦温度没达到就变成固体了,从桶里弄出来不好弄呀?

 

发表于 2018-2-8 16:29:52

回复

使用道具 举报

cherry_NJIRVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
海川讲师  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
把固体再加工成粉末应该可以吧

 

发表于 2018-2-8 18:18:43

点评

不是很可行,装桶后只能破桶取出产品,就是觉得这个操作比较繁琐才苦恼的。  详情 回复 发表于 2018-2-9 13:14

评分

参与人数 1财富 +3 收起 理由
goldliyang + 3 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

橡胶硫化促进剂VIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
终身会员  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
你使用的什么方式脱溶,比如是干燥等可以从脱溶过程中想办法,

 

发表于 2018-2-9 08:11:52

点评

就是真空脱溶呀,把甲苯脱尽后鼓泡。  详情 回复 发表于 2018-2-9 13:14

评分

参与人数 1财富 +4 收起 理由
青涩年华 + 4 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
cherry_NJIR 发表于 2018-2-8 18:18
把固体再加工成粉末应该可以吧

不是很可行,装桶后只能破桶取出产品,就是觉得这个操作比较繁琐才苦恼的。

 

发表于 2018-2-9 13:14:09

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
橡胶硫化促进剂 发表于 2018-2-9 08:11
你使用的什么方式脱溶,比如是干燥等可以从脱溶过程中想办法,

就是真空脱溶呀,把甲苯脱尽后鼓泡。

 

发表于 2018-2-9 13:14:50

回复

使用道具 举报

peck_pengVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川大学一年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
聚酯行业有切粒,就是把熔体挤 压出来好多长条,然后用刮刀等刮成一条条或一粒粒或一根根的!

 

发表于 2018-2-9 15:30:15

点评

感觉没有那么复杂,需要在工厂做过粉末状化学品的大师指点下。  详情 回复 发表于 2018-2-9 15:42
回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
peck_peng 发表于 2018-2-9 15:30
聚酯行业有切粒,就是把熔体挤 压出来好多长条,然后用刮刀等刮成一条条或一粒粒或一根根的!

感觉没有那么复杂,需要在工厂做过粉末状化学品的大师指点下。

 

发表于 2018-2-9 15:42:51

回复

使用道具 举报

shawusheVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
我给你支一招简单的:先测试你的中间体在甲醇之类便宜沸点又低的溶剂中的溶解度,找一种溶解度小的溶剂,比如甲醇。在脱去甲苯后,乘热将料液放入带有快速搅拌的甲醇中,回流冷却下来,一过滤,干燥后就是粉末,而且颜色也好,等于重结晶了。工艺、工程上的细节都可以问我呀。

 

发表于 2018-2-9 15:59:58

点评

谢谢!这个搅拌要求就高了吧,尤其到了后面有大量结晶析出的过程了,用框式?这是工业上比较常见的使用方法吗?  详情 回复 发表于 2018-2-9 16:11

评分

参与人数 1财富 +10 收起 理由
HP0377 + 10 热心助人

查看全部评分

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
shawushe 发表于 2018-2-9 15:59
我给你支一招简单的:先测试你的中间体在甲醇之类便宜沸点又低的溶剂中的溶解度,找一种溶解度小的溶剂,比 ...

谢谢!这个搅拌要求就高了吧,尤其到了后面有大量结晶析出的过程了,用框式?这是工业上比较常见的使用方法吗?

 

发表于 2018-2-9 16:11:38

回复

使用道具 举报

shawusheVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
seeyoutao 发表于 2018-2-9 16:11
谢谢!这个搅拌要求就高了吧,尤其到了后面有大量结晶析出的过程了,用框式?这是工业上比较常见的使用方 ...

不需要太高的转速,普通的锚式搅拌就可以,转速是根据你的釜大小来的,5立方的釜有个35到50转每分钟就够了,也可以考虑用推进式搅拌,两立方的釜转速可以达到每分钟100转。对于晶体多少的问题,是你自己控制的,感觉多了可以离心离掉以后再放,也可以边放别去离心做成连续性的,这都取决于你具体的产量和工艺要求。

 

发表于 2018-2-9 16:24:34

点评

好的,我们先去试试在哪个溶剂里溶解度比较差。  详情 回复 发表于 2018-2-11 11:32

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
HP0377 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

tie008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川硕士二年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
这个工况下,脱溶之后,用流化床或者气流或者喷雾干燥,出来不就是粉料么??

 

发表于 2018-2-10 09:17:39

点评

没有涉及过这类的工艺,这种流床化和喷雾干燥适用于精细化工的中间体吗?  详情 回复 发表于 2018-2-11 11:33

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
HP0377 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

shawusheVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
版主呢,我解决问题了,怎么不给我加分

 

发表于 2018-2-10 09:21:52

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
seeyoutao + 5 同意你的观点

查看全部评分

回复

使用道具 举报

zxm9559VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
试过了吗?

 

发表于 2018-2-10 09:52:36

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
shawushe 发表于 2018-2-9 16:24
不需要太高的转速,普通的锚式搅拌就可以,转速是根据你的釜大小来的,5立方的釜有个35到50转每分钟就够 ...

好的,我们先去试试在哪个溶剂里溶解度比较差。

 

发表于 2018-2-11 11:32:52

回复

使用道具 举报

seeyoutao楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
tie008 发表于 2018-2-10 09:17
这个工况下,脱溶之后,用流化床或者气流或者喷雾干燥,出来不就是粉料么??

没有涉及过这类的工艺,这种流床化和喷雾干燥适用于精细化工的中间体吗?

 

发表于 2018-2-11 11:33:49

回复

使用道具 举报

橡胶硫化促进剂VIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
终身会员  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
seeyoutao 发表于 2018-2-9 13:14
就是真空脱溶呀,把甲苯脱尽后鼓泡。

真空状态下脱除甲苯,你这个温度肯定是达不到你这个物料熔点的! 结块现象应该是结晶产生的! 最后的鼓泡是不是为更好脱除甲苯?(如果是的话)
你这个物料在甲苯内含量多少?既然最后需要鼓泡可以选择喷雾干燥试试。后面最好尾气回收。找个厂家,让他们给你出个方案,可以让他们做个小试的!

 

发表于 2018-3-12 15:52:31

评分

参与人数 2财富 +6 海川分 +10 收起 理由
goldliyang + 6 积极参与
seeyoutao + 10 热心助人

查看全部评分

回复

使用道具 举报

【发主题】高级


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

         禁止发布上传, 包括但不限于:不能公开传播或无传播权的出版物、无传播权的在行标准规范、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

简体中文 繁體中文 English 日本語 Deutsch 한국 사람 بالعربية TÜRKÇE português คนไทย Français Español العربية Persian

联系

0411-88254066

18840911640

(工作时间09:00-17:00)

其它时间请联【微信客服】

或 电子信箱信箱

service@hcbbs.com

微信群

先加微信

再说要入何种专业群

拉你入群  勿发广告

100多个海川专业微信群

还有QQ大群:7990017
申请时注明你的QQ号


 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  广告服务   -  企业会员   -  个人会员  -   主题竞价   -   专家智库  -  服务市场    -  APP和微信   -  分类信息   -     -  在线计算  -  单位换算


不良信息举报 0411-88254066  举报中心       在线客服#微信号:  18840911640    电子信箱   service@hcbbs.com   【QQ客服】3153267246   


海川化工论坛网(hcbbs) @Discuz! X3  加载0.090162 second(s), 68 queries , Redis On. | 网站统计 | 


辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197