TPM的发展进程

　　TPM在生产管理活动中有被称为全员生产维护。它起源于日本，是日本二次大战后日本经济从萧条走向繁荣的重要管理理论，在TPM的发展过程中，日本TPM大体经历了四个重要阶段。


　　发展的第一个重要阶段：事后修理（BM）阶段（时间：二次世界大战前到1950年）


　　日本在第二次世界大战时期（包含前期备战阶段，战后处理阶段），日本的企业主要是以事后维修为主。而当战后日本整个经济陷入了全面瘫痪，整个国内生产都处于生产设备陈旧、设备事故频发、经常性停产以及维修费用高，成个生产死气沉沉，发展十分缓慢。


　　发展的第二个重要阶段：预防维修（PM）阶段（时间；1950年-1960年）


　　1950年后，由于受到美国经济的扶助，日本整个国民经济开始有所起色，日本企业也引进了当时键位先进的预防维修制度。加强对设备的体检，做到对设备故障的尽早发现，尽早排除，从而**降低了生产过程中停机修理的概率，降低了生产成本，提高了生产效率，如本的经济进入了一个复苏时期，尤其是在石油＼化工＼钢铁等工业中效果明显。


　　发展的第三个重要阶段：生产维修（PM）阶段（时间：1960年-1970年）


　　由于受到美国的影响，日本不断从美引进先进的生产管理技术，而引入的生产维修更加符合企业当时的需求，生产维修避免了很多不必要的过剩维修。与此同时，对重要的机器设备通过定时的体检与检测，从预防事故为主，将事故抹杀在摇篮阶段。而为了能够提升设备的性能，随时引进新工艺，新技术。而到了20世纪60年代，日本开始越来越重视设备的可靠性性方面的设计,以及可维修性设计,从设备的设计上就开始进行设备的维修思维的考虑.到60年代末期,日本的很多产品都已经实现无维修设计.


　　发展的第四个重要阶段：全员生产维修(TPM)阶段（1970年至今）


　　TPM是日本在美国生产维修的基础上提出来的，随着日本经济的不断增长，日本在设备管理方面一直都在学习国外的现金理念与技术，但在另一方面，日本针对自身的基本情况，针对自身创造出了更加适合日本自身经济发展的理念，在长期的不断进行与试验中，TPM已经取得了突出效果。