化工企业如何实施TPM管理

　　化工企业是我国的传统企业，是典型的设备主体流程型企业，一直以来以传统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩，学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经开始导入精益生产管理模式，通过实施精益生产来提升效率，降低成本，缩短交货期。那么，化工企业如何成功实施TPM管理呢？


　　一、化工企业TPM管理实施的着眼点


　　化工企业实施6S-TPM管理，应结合目前“管理提升活动”，以TPM管理为抓手，全面提升基础管理工作，从而建立一套适合于企业本身，具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”，进而促进经营管理薄弱环节的改善。
　　1、规范作业现场：改善各部门工作、生产环境，提高生产效率、产品质量，减少浪费，减少设备故障，提升员工工作精神面貌，保障安全生产及其他各项活动的有效开展；
　　2、培养一批骨干：培养一批懂得基础管理的骨干员工；
　　3、营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；
　　4、建立一种机制：建立一种持续改进的“全面改善”运作机制；
　　5、创建具有公司特色基础管理体系：建立具有公司特色的基础管理管控体系。


　　二、化工企业TPM管理实施的要点


　　1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成；
　　2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”；
　　3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”；
　　4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”；
　　5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成；
　　6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练，并日常化。


　　三、各阶段推进工作的划分


　　第一阶段：TPM管理工作的动员、宣传和培训；
　　第二阶段：TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开；
　　第三阶段：全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效益为中心焦点改善展开；深入设备管理工作，导入TPM体系中的设备自主管理，关注生产流程、库存管理等。
　　第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制；建立精细化工企业员工素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度，日常点检制度等；员工自主管理-TPM管理持续实施。