甲醇制烯烃烯烃分离脱甲烷塔

各位大神有什么好办法将脱甲烷塔顶乙烯含量降至1%以下，设计是2.5%以下，还想继续下降，有什么良策。目前已经降至1.3%了，没招了，求助。

已经生产运行，想再减少乙烯损失吗？一般来说就是增大回流比，降低回流温度。增大回流比更有效一些。
另外，减少脱甲烷塔进料量也可以。
但是要做一个比选，这些措施都增加了能耗，和减少的乙烯损失比较，是否划算。

增大回流比，增加塔板数。

降低压力也可以。

不知你们是什么工艺流程

前脱丙烷后加氢，lummus工艺

我单位是DMTO装置，脱甲烷塔顶为减少乙烯损失，采用丙烷冲洗！不知道你们的丙烷流量是多少？

一般是增加回流，有丙烷洗的工艺的可适当增加丙烷洗的量，我们的是有丙烷洗，可以实现，但是负荷高时不太容易掌握平衡，不好控制，主要根据塔顶温度进行控制

DMTO装置，采用丙烷洗，减少乙烯损失

须综合评定乙烯损失与加大丙烷带来的能耗增大之间的关系

西北孤雁 发表于 2018-1-15 21:15
我单位是DMTO装置，脱甲烷塔顶为减少乙烯损失，采用丙烷冲洗！不知道你们的丙烷流量是多少？

22.32t/h

增大回流比，稍微提高塔顶压力

目前mto的工况，降到0.5%没什么太大问题。

一般情况下，即使脱甲烷塔塔釜的甲烷超了，乙烯精馏塔的甲烷也不会超的，这个就需要精细化控制了。至于减小再沸，最好就是通过循环水调节产品气温度比较有效。丙烷洗当然大了会好些。但会增加脱乙烷塔、丙烯塔的负荷。因此，设备定了，可能就很难降了。至于塔压的影响，理论上有，但是实际上没那么明显。

conanok 发表于 2018-1-9 15:56
已经生产运行，想再减少乙烯损失吗？一般来说就是增大回流比，降低回流温度。增大回流比更有效一些。
另外 ...

目前已调整差不多了   节约乙烯的成本还是很划算的。

回流比、丙烷洗

脱甲烷塔要是能够将溶解过程中的热量进行同步移除，这样脱甲烷塔的效果可以更好。