《2017年工作总结之加裂装置检修设备管理》(统计完毕)

2017年加氢裂化装置主要工作任务是装置停产检修及以后长周期运行问题。2017年加氢裂化装置设备总体运行平稳，未出现非计划性停工。具体工作如下：

1. 做精做细，完成17年装置检修计划和任务

参与编写2017年装置停工检修计划。为了使大修计划更加全面，不留遗漏，结合以往停用检修经验，广泛征集合理化建议，并和工人技师、班长逐条进行讨论、立项和论证。翻阅工作笔记，将日常记录问题整编在册，和钳工车间讨论，合理安排加入检修计划，如原计划中没有的进料泵变速箱检查，检修时发现轴头泵联轴节损坏和人字齿较脏的问题。经过反复梳理、多次整改，做精做细，完成装置检修项目编写工作。

加氢裂化装置检修项目共16大项，分为177小项，其中公司级2项，分别为精制反应器、裂化反应器催化剂更换，循环氢压缩机检修，车间级项目14项。技改技措项目38项，其中节能减排项目6项、安全隐患项目2项。动设备检修户主要包括：1.循环氢压缩机C1001检修；2.新氢压缩机C1002A/B检修；3.进料泵P1001A检修；4.离心泵检修；5.电机检修。

装置停产检修期间，做好大机组的检修监督工作，协调队伍及时配合钳工检修工作，使大机组顺利检修完毕。在开工过程中未发生异常，并第一时间将循环氢压缩机干气密封系统以及新氢压缩机更换旧气阀返厂检修，做到机组关键配件达到及时有备件状态。在大修期间合理安排专职人员对机组润滑油进行更换，并对润滑油箱进行清理，保证机组润滑油系统完好。

检查机泵检修情况，并及时冲洗轴承箱，更换润滑油以及密封隔离液，保证机泵第一时间具备开泵条件，并将发现问题反馈给钳工车间，及时整改。

2. 做小做严，提高设备现场管理

动设备的使用寿命主要取决于设备本身质量、操作条件、维护保养三种因素。在设备质量已经固定，操作条件调节范围很小的情况下，做好维护保养，是保证设备长周期运行的唯一重要手段。

润滑是动设备运转平稳的重要前提和必要条件，对加氢裂化装置5台大型机组每月进行一次润滑油常规分析，并对分析结果中不合格项及时分析处理。针对加氢进料泵P1001A润滑油含水问题，已申请增加脱水设备，以保证润滑油润滑效果，目前，脱水设备电机，液位计已修理完毕，滤芯采购中。每季度对机泵润滑油进行更换，并每天观察补偿油杯情况，发现变色、变混及时更换。定期检查Plan53B密封隔离液情况，要求班组严格控制密封压力，补充压力时，要平稳操作，已减小补压对密封的冲击性。对于Plan52密封系统，发现隔离液罐液位上升或者下降，分析原因，变化速率较大者，进行检修，轻微者及时排液或者补充，并对液位上升的隔离液进行定期置换，保证转动设备润滑的可靠性和稳定性。每季度对空冷风机和备用离心泵电机进行加脂保养，不定期检查皮带磨损情况，发现磨损严重者，及时更换，以保证空冷效率。

对设备和班组管理做小做严，实现设备全方位管理，总根本上提高设备现场管理水平。

3. 做前做全，完善基础管理

进一步完善设备台帐、备件台帐、技术档案等基础管理资料 ，并且逐步实现机组、机泵设备电子版技术档案管理。电子技术档案有涵盖信息全、查询方便的优点，还可以将技术总结、设备图纸、故障分析等较大信息量资料链接在其中，实现一本在手，查阅全方位的优点。发挥电子信息化的先进性、直观性，不断提升设备基础管理，全面提升设备管理水平，做到向前看，向远看，将传统经验与现代管理相结合，实现传统设备管理向现代设备管理的彻底转变。认真研究公司各项规章制度，将车间各项管理细则进行修改，完善，使车间管理在制度上更全、更细、更具有依靠性。

4. 做早做实，统计设备寿命，统筹设备检修

如何准确统计设备寿命，实现预知性检修。加氢裂化装置自2015年初开始实现了42台机组机泵的运转状态统计和监测，完整的记录了各个设备的操作变动情况和运转时间数据。实现了自动获取被监控设备的启停变动，累计运转时间，分析并获得切换泵操作变动的关联记录等功能。数据实时性好，可靠性高，对各个系统无扰动。结合对每次设备状态变动的分析记录，可以为设备的日常工作提供精确的数据支持，长期有效的数据积累，对预测设备及部件的使用情况，进行预知性检修提供数据基础和科学依据。

在实现整台设备自动化统计的的基础上，人工统计备件寿命，细化各个部件运行时间统计，做到有针对性，统筹性的检修。合理安排各台机组、机泵检修时间，做早做实，使检修具备提前性、实效性。目前，做好大型机组17年检修计划。

5. 做省做优，充分节约，减少能耗

在设备安全稳定运行的情况下，实现节能降耗，达到一个最省最优的工作状况。加氢裂化装置循环氢压缩机、新氢压缩机等大型机组根据环境温度及时调整循环水用量，使循环水用量明显减少，达到了按需调节，杜绝浪费的目的。自6月29日以来，加氢裂化装置两台新氢压缩机始终是同时运行。在不影响新氢量的情况下，调整两台压缩机负荷，使新氢压缩机气量无级调节系统充分发挥作用，达到节能目的。调整后，新氢压缩机C1002A电流下降20A左右。根据生产条件，调整变频器，使机泵轴功率与实际需求想接近，更好的发挥变频节能的优势。检查变频机泵运行状况，发现问题，第一时间处理，检修完毕，及时切换，节约电能。装置稳定运行后，投运液力透平系统，每年节约200多万元电能。加氢裂化装置新氢压缩机注油系统采用的220#润滑油标号较高，国内无法生产，只能依靠进口，价格昂贵。如何在安全运转的前提下，节约润滑油成为了降低新氢压缩机运行成本的关键。为此，车间对注油系统实行动态监控管理，按照气温变化调节注油量至合理范围，单台机每年可以节约4-5桶润滑油，节约费用8-10万元。并在现场张贴注油量提示卡，以便技术人员、操作人员及钳工车间检查调整注油量。

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