丁二烯个别机泵机封泄漏问题

鄙人所在的丁二烯装置机泵多为离心泵，与屏蔽泵比较而言，离心泵有它的优势，不但对介质要求低，设备维护以及备件更换都更为经济。
丁二烯物料有它的特性，高温下容易聚合。
所以在机泵的输送过程中容易产生聚合物磨损机泵的机械密封，造成泄露。
解决办法：除了更换新机封，我听说过在机封处设置氮气线吹扫以及水冲洗装置，但没亲眼见过。
有没有知道如何改善机封磨损情况，或者有什么可行方案可以不必频繁更换机封？

说问题就行，以后不要打什么“大神”“跪求”啥的。

先介绍你这里的密封冲洗方案或者上个图，大家才能帮到你。

altpage 发表于 2017-12-6 14:01
先介绍你这里的密封冲洗方案或者上个图，大家才能帮到你。

我是学工艺的，所以对设备不太了解。
我们的离心泵只有一套端面密封设备，并没有密封冲洗装置

有颗粒从选材上应选择耐磨损的，冲洗方式上应有一进一出的，如54

zhong127 发表于 2017-12-7 08:21
有颗粒从选材上应选择耐磨损的，冲洗方式上应有一进一出的，如54

介质应该不算有颗粒，但通过叶轮输送时遇高温会产生少量聚合物。
如果在已有机泵上后添加冲洗设备，流程设计和预算上是否可行。
请问哪里可以找到相关资料呢？谢谢

机封能密封其中一个因素是在动静环的摩擦副中有液膜，这个液膜大多数情况就是工艺液体。你的工艺液体是丁二烯，丁二烯在转动摩擦中发热更容易产生聚合成颗粒影响机封寿命。
如果明白这个机理，就知道怎么解决这个问题了，外部加冷却水或冷却液降低机封温度是一个办法。改双端面密封中间采用白油等润滑液，将摩擦副中液膜由工艺液体变为外部无聚合的液体，如果工艺介质对润滑液不敏感还可以采用润滑液加压的办法则效果更好。目前国内对这种常规工况的机封技术已经很成熟，按这种办法改造的机封一般运行寿命都有两年。

小垫 发表于 2017-12-7 14:35
机封能密封其中一个因素是在动静环的摩擦副中有液膜，这个液膜大多数情况就是工艺液体。你的工艺液体是丁二 ...

很受用，谢谢

小垫 发表于 2017-12-07 14:35
机封能密封其中一个因素是在动静环的摩擦副中有液膜，这个液膜大

请您看一下我们的机泵密封系统，左侧应该是冷却系统，右侧是白油密封系统。我想请问，白油在端面密封是怎么循环的？这个泵是更换机封最频繁的机泵。

丁二烯外操 发表于 2017-12-8 10:09
请您看一下我们的机泵密封系统，左侧应该是冷却系统，右侧是白油密封系统。我想请问，白油在端面密封是怎 ...

在机封系统中其内部有一个部件设计成类似风叶状并随着轴一同旋转，白油在里边会形成循环。

从你的整个机封外部结构看，其设计已经是很合理了，机封已经有自循环冷却液，我想不必再做什么流程上的改动了。如果使用寿命不长，个人猜测有以下几个方面的问题：
一、你的密封油罐有加压注入泵，也就是说这个密封油是要加压的。因为图中的相片未显示，不知道你的密封液罐是否已经有加压并且压力达没达到设计值。
二、因为碳四容易聚合，因此你的机封出口冷却换热器很容易就会粘附聚合物造成堵塞，清理干净确保冲洗线畅通确保机封温度能降下来。
二、每次机封泄漏检修，检查是否一定是动静环磨损造成，如果O圈材质不对或者弹簧堵塞也会造成泄漏。o圈材质不对就升级啊，弹簧堵塞聚合物就将多弹簧改为单弹簧。
三、摸一摸泵的冲洗入口和密封油系统的出口管，如果确实如你描述有70度以上，那么就要改动外部流程降低问温度了。

小垫 发表于 2017-12-10 12:19
在机封系统中其内部有一个部件设计成类似风叶状并随着轴一同旋转

谢谢您

可以改成干气密封吗

你们公司是属于玉皇的吗

看图片应该是21+52方案，这种方案对于丁二烯装置泵理论上是合理的，但经过几年使用后，密封罐的虹吸作用减弱，或者密封液泵送环效果不好，都会造成密封液循环不畅，造成摩擦副高温热量带不走，进而形成介质结焦，或密封泄漏。
解决方案：检查并更换泵送环，清理相关密封液管路及换热器堵塞。
或者更改为72+75干气密封方案最直接

lord1979 发表于 2018-01-08 13:25
看图片应该是21+52方案，这种方案对于丁二烯装置泵理论上是

谢谢您