制氢---停配汽温度点控制

看到有资料上讲，蒸汽温度降到350度之前，与蒸汽管网断开；转化炉入口温度降至350度之前，停配汽。这样做的目的是什么呢，防止的蒸汽冷凝？
那为什么选取的温度节点不一样，一个选蒸汽温度，一个选的转化炉入口温度。

饱和蒸汽压力与温度对照表       注：压力为表力
压力MPa 温度℃
0.00 100.00
1.00 179.88
2.00 212.37
3.00 233.84
4.00 250.33
5.00 263.92

楼主，这个资料编写时应该没写清楚，这里指的350℃应该是指的转化炉管进口的温度吧，也就是混合换热后的温度，不过写得有点偏高了。有种说法：转化管出口温度降至500℃左右时停止配气，转化管转为蒸汽降温，转化管进口温度降至250℃前停蒸汽，通入氮气降温。目的：催化剂床温度过高时长时间使用蒸汽降温会造成镍系催化剂活性成分流失，使催化剂成为坚晶石失活。炉膛降温是有速率的，一般在80~100℃/h，升温一般要求是50~80℃/h。
    蒸汽降温一般都用外供蒸汽，低于250℃会有冷凝水存在，一旦液态水进入催化剂，会使上部催化剂粉化的，见过烧过的石头淋水吧。

只要保证蒸汽温度不低于其压力下的饱和温度就行，一般要求大于饱和温度的30～50℃！要求没有那么苛刻，只要保证蒸汽不带水就行，保险期间！最好380-420左右！

跟蒸汽的露点温度有关系吧