泵的机封楼，跟什么有关？

现场的泵，机封內漏，外漏，是不是机封高温变形造成。我们的机封冷却水有一定原因的？

双端面机封你得清楚机封材质是否匹配，结构合理？现场工况条件。

检查一下冷却水是否畅通，还有机封冷却腔水的结垢情况呢，高温会造成机封受损呢！

机封装配安装不当、介质有颗粒、介质温度高、机封冷却水断水、空泵运行时间长等等因素有关。

zdl1966 发表于 2017-10-5 16:00

                               
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机封装配安装不当、介质有颗粒、介质温度高、机封冷却水断水、空泵运行时间长等等因素有关。

介质温度，冷却水断水~~~机封高温变形
颗粒~~~进入动静环接触面影响密封性
空泵~~~机械能全部转化内能，高温变形
装配不当，对中吗？受力不平衡
以上理解对吗？？

一万条肥鱼 发表于 2017-10-5 18:46
介质温度，冷却水断水~~~机封高温变形
颗粒~~~进入动静环接触面影响密封性
空泵~~~机械能全部转化内能， ...

是这样的意思。

一万条肥鱼 发表于 2017-10-5 18:46
介质温度，冷却水断水~~~机封高温变形
颗粒~~~进入动静环接触面影响密封性
空泵~~~机械能全部转化内能， ...

装配不当是指弹簧压得过紧或者过松，动环与静环有偏移，还有装配时端面没有弄干静。

机封有五个密封点，开泵前一定灌满排净气体！开泵前先通上冷却水和缓冲液！

机封的泄露有太多太多种原因，一定要在了解原始信息以及设备的基础上，并且根据现场泄露的现象来判断分析。这就和人去医院看病是一个道理，我个人的一点理解，若有不对之处，还望各位海友批评指正。

检查下机封盒是否有结垢 堵塞现象 冷却水是否通畅

漏了就拆下来看看，是什么地方有问题，分析机械密封密封的根本原因，常规的密封泄漏就那几条原因，但是必须具体问题具体分析，提出具体的解决方案。

1 外部条件影响分析
要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。   
摩擦材料应具备下列条件：   
(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；     
(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；     
(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；     
(4) 耐磨性好，寿命长；     
(5) 导热性和散热性好；     
(6) 耐高温性好；     
(7) 抗热裂性好；   
(8) 耐腐蚀性强；      
(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
1.1泵轴的轴向窜量大
1.2轴向力偏大
1.3泵轴的挠度偏大
1.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理
1.5振动产生的机械密封失效
1.6泵气蚀的原因
1.7机械加工精度不够
2机械密封常见泄露分析
2.1振动产生的机械密封失效
主要是由于泵的转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移或泵本身操作不平稳，压力变动。
2.2振动产生的机械密封失效
应先判断泄漏源。端面密封问题，可能出在端面不平、裂纹、破碎、发生热变形或机械变形，安装时零件受力不均等。应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否有安装损伤。检查密封腔装配面和其它有关元件对轴线的垂直度。密封圈与动环未贴紧，检查或更换密封圈；弹簧力不够或弹簧力偏心，应调整或更换弹簧。
2.3机械密封出现严重泄漏
(1)摩擦副元件断裂，拆开检查更换动、静环。
(2)动环不能沿轴向浮动，拆检弹簧力是否不够或卡住和止推环是否卡住等。
(3)弹簧失效。更换新弹簧。
(4)防转销断掉或失去作用。拆开更换防转销。
2.4机械密封在停用后重新开启时泄漏
(1)摩擦面有结晶物或水垢等脏物。拆开清洗密封件。
(2)弹簧问有结晶物或固体粒子使动环或推环卡住等。拆开清洗消除。
2.5机械密封的摩擦副表面磨损过快
(1)弹簧力过大使端面比压过大。更换合适的弹簧。
(2)密封介质不清洁，加强密封介质的过滤。
(3)弹簧压缩量太大。调整弹簧。
2.6机械密封在工作时发生尖叫
密封端面润滑状态不佳，应加强密封冷却措施，带走摩擦热、改善润滑条件。从理论上讲，摩擦副端面间的润滑处于半液体摩擦状态是最适宜的。