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一、故障现象: 2012年9月16 日,18:15 开始下雨且比较大,18:45 乙醇脱水加热炉B-1210 天然气流量开始波动。19:02 天然气流量突然由480Nm3波动至700Nm3;炉膛压力由-100Pa 波动至600Pa 左右,而联锁值为800Pa;炉膛温度也瞬间升至960℃,联锁值为980℃。为保证生产安全,避免B-1210 联锁停车,1200#内操迅速将D-1210 废气切至放空,1200#外操迅速到现场将天然气流量由自动控制切换至手动控制,并降低天然气流量。由于天然气流量波动,工艺蒸汽温度及反应器温度受到影响,1200#稍降乙醇进料,100#随着降低氧气进料,其他工段也相应做出调整。22:15 雨量减少,炉子运行趋于稳定,将D-1210 废气切至炉子;23:00 将天然气流量由现场手动控制切换至自动控制,炉子运行稳定后,逐渐提高乙醇及氧气进料,使生产趋于满负荷。 二、原因分析: 1、炉子表面未进行保温。 2、仪表元件等未进行防雨保护。 3、在雨较大时,可能会对炉子温度等有所影响,从而影响天然气流量,导致波动较大。 三、暴露问题: 1、工程未按照规范要求进行验收。 2、加热炉投运两年多,工艺及仪表人员对装置维护不到位。 四、防范措施: 1、在生产过程中出现雷雨等恶劣天气时,需加强对炉子温度、天然气流量等控制点的监控;在出现较大波动时,可根据实际情况将天然气流量切至手动控制,避免炉子联锁停车。 2、在检修时,为炉子做防雨棚等,并且对全厂的仪表防雨进行检查整改,避免类似事件的发生。 3、操作人员加强岗位业务学习,掌握本岗位的工作要点及注意事项,加强各种事故应急预案的学习。 4、各值班长在出现突发事件时,应果断处理,迅速做好各工段的衔接,发挥指挥生产的重要作用。
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