换热器管、壳程走什么介质一般考虑哪些因素？

换热器管、壳程走什么介质一般考虑哪些因素？压力降？或者粘稠度？有没有什基本的原则？

在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、yal、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。 ①有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很容易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀性介质走管壳，管壳材质均会遭到腐蚀。因此，一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求；有毒介质走管程时泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程。反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。 ③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管等。

在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、yal、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。 ①有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很容易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀性介质走管壳，管壳材质均会遭到腐蚀。因此，一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求；有毒介质走管程时泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程。反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。 ③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管等。

在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、yal、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。 ①有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很容易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀性介质走管壳，管壳材质均会遭到腐蚀。因此，一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求；有毒介质走管程时泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程。反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。 ③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管等。

冬日/ty阳光 发表于 2017-7-3 17:52
在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、yal、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。 ①有腐 ...

谢谢。那么容易积垢的走管程相对对于走壳程不是更容易堵么？而且管程应该不好清理吧？

管程介质一般选压力大，温度高，脏介质，腐蚀有毒介质。

在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、压力、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。
①有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很容易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀性介质走管壳，管壳材质均会遭到腐蚀。因此，一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求；有毒介质走管程时泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。
②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程。反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。
③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管等。

薄萱 发表于 2017-7-3 18:49
谢谢。那么容易积垢的走管程相对对于走壳程不是更容易堵么？而且管程应该不好清理吧？

管程好洗，拆了封头就能用水枪冲洗干净

管程走主工艺气。