垃圾焚烧发电厂工艺流程

机械炉排的焚烧工艺流程

运载垃圾的运输车称重后通过垃圾倾卸门将垃圾倾倒于垃圾贮存坑中。垃圾在垃圾贮存坑中存放3~5天后脱除一定的渗滤液水分后，热值得以提高。垃圾起重机将脱水后的垃圾送至焚烧炉的给料平台，经过给料斗及给料槽后，给料器把垃圾推到机械炉排进行干燥、燃烧、燃尽及冷却。垃圾在炉排上停留时间约为1.5~2.5小时。

通过对焚烧炉炉膛结构尺寸进行特殊设计，敷设耐火材料，配合合理的一、二次风助燃空气系统等措施，垃圾在焚烧炉内着火稳定并能完全燃烧，所产生的烟气能够在燃烧室内维持850℃以上温度下停留时间大于2秒，垃圾燃烧后的炉渣热灼减率不大于3%（炉渣热灼减率是指焚烧残渣经灼烧减少的质量占原焚烧残渣质量的百分率）。

同时在锅炉第一通道设有SNCR系统接口，通过喷入尿素，控制NOx的生成。烟气进入余热锅炉后，通过与锅炉中水进行充分的换热，产生中温中压的过热蒸汽，进入汽轮机发电机组做功产生电能，汽轮机发电机组发出的电力除了电厂自用电外，剩余电力全部经变电装置接入电网系统。

垃圾燃尽后剩下的灰渣经除渣机收集，用皮带输送到渣仓，在输送过程中经磁选分离出黑色金属，然后运送到炉渣综合利用车间。

烟气处理通常采用半干法烟气处理技术----喷雾塔+活性炭吸附+布袋除尘器系统。通过向喷雾塔喷入石灰浆来控制烟气中酸性气体，在布袋除尘器入口前喷入活性碳来控制重金属、二噁英，布袋除尘器有效滤除烟气中的粉尘等污染物，然后经引风机抽出，通过烟囱排往大气。

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