催化裂化基础知识（二）

基本概念

1、回炼比：循环油(回炼油)与新鲜原料油之比。

      回炼比大，转化率下降，处理能力降。但反应条件温和，单程转化率低，二次反应少，汽油和轻质油的总产率高。

2、藏量：反应器内经常保持的催化剂量。

3、空间速度V0：单位时间内原料量与催化剂藏量之比。常以空速的倒数来表示时间。

4、催化剂的对油比(剂油比)：催化剂循环量与总进料量之比，记为C/O。它反映了反应时与原料油接触的催化剂的活性。提高对油比，减少积炭量，增加活性，可提高转化率。

一、催化裂化的化学反应

催化裂化是与延迟焦化并行的重油加工方法，主要反应与延迟焦化差不多，但由于催化裂化有催化剂存在，反应选择性好，轻质油收率高，汽油安定性好，辛烷值高。

催化裂化过程在催化剂表面仍有结焦，所以催化剂使用一段时间后必须再生。

再生反应为放热反应，而裂化反应为吸热反应，反应装置必须处理好这一矛盾。

二、催化剂

1、分类

    催化裂化反应用催化剂主要有两大类：无定形硅酸铝和结晶型硅铝酸盐(分子筛型)。

2、催化剂的性质

物理性质：密度、孔隙率、比表面积、孔径

催化性质：活性、稳定性、选择性。

3、催化剂的中毒和污染

碱、硫、氮都可使催化剂永久中毒。焦炭可使催化剂中毒，但可烧焦后恢复。

催化剂的重金属污染主要是由镍等在催化剂表面沉积引起，降低了催化剂选择性，对其活性影响不大。

措施：用抗污染的分子筛，除去原料油中的硫和重金属。

三、烟气轮机动力回收技术的应用

       随着催化剂再生技术的发展，再生烟气温度和压力都越来越高，再生器顶部烟气温度可达730℃以上，压力达0.36MPa左右。再生器高温烟气所带走的能量约占全装置能耗的1/4。因此，如何有效利用这部分能量是提高全装置能量利用率的关键。

       下图是一种典型烟气轮机动力回收工艺流程。热烟气从再生器进入三级旋风分离器，除去烟气中绝大部分催化剂微粒后进入烟气轮机。烟气在烟气轮机中推动机械做功后，温度大约降低120~180℃，排出的烟气可以进入CO锅炉或余热锅炉回收剩余的热能。

        一些运行良好的装置回收的能量除能满足主风机动力需要外，还可向外输出电力。

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