催化裂化基础知识（一）

催化裂化装置

一、概述      

       催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，催化裂化过程投资少、操作费用较低、原料适应性强，轻质产品收率高，技术成熟，是炼油厂利润的主要来源。

     我国催化裂化能力在2001年底突破1亿吨，约占一次加工能力的36.1%。

     我国商品汽油构成中，催化裂化汽油约占70~80%左右，柴油占30 %左右，而且30%以上的丙烯也来自催化裂化。

     从经济效益而言，炼油企业中一半以上的效益是靠催化裂化取得的。因此，催化裂化工艺在石油加工中的总流程占据十分重要的地位，成为当今石油炼制的核心工艺之一，并将计息发挥举足轻重的左右。

二、催化裂化简介

在催化剂存在下进行的石油裂化过程叫催化裂化。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。

原料主要是350~540℃馏分的重质油，一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油的日趋变重的趋势和市场对轻质油品的大量需求，部分炼厂开始掺炼减压渣油，甚至直接以常压渣油为裂化原料。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化汽油性质稳定、辛烷值高，故用作航空汽油和高辛烷值汽油的基本组分。

三、催化裂化装置的组成

一套完整的催化裂化装置一般由以下几部分组成：

反再系统--------------催化剂流化再生、原料反应生成产品

分馏系统--------------------将油气分割成不同馏分的产品

吸收稳定系统----------------富气分离，处理粗汽油

产品精制系统----------------脱硫，保证产品质量

主风机与烟气能量回收系统----提供烧焦用风，利用烟气能量

富气压缩机系统--------------提升富气压力

余热回收系统----------------回收烟气热量

机泵系统--------------------提供物流动力

控制系统--------------------保证工艺设备参数正常

自保联锁系统----------------事故状态保证装置安全

四、催化裂化工艺

催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离

新鲜原料油经过换热后与回炼油混合，进入提升管反应器下部的喷嘴，用蒸汽雾化后喷入提升管，与来自再生器的高温催化剂接触，随即气化并进行反应。反应后的油气经过旋分分离器后进入集气室，通过沉降器顶部出口进入分馏系统。

积有焦炭的再生催化剂（待生催化剂）由沉降器进入下面的汽提段，用过热水蒸汽进行汽提，脱除吸附在待生催化剂表面的少量油气，然后经过待生斜管进入再生器，与来自再生器底部的空气接触反应，恢复催化剂的活性，同时放出大量的热量。

反应油气经分馏系统初步分离后，得到部分产品和半成品。半成品进入吸收－稳定系统，在此将富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用，同时将混入汽油中的少量气体烃分出，得到合格汽油。

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简介--liaifeng 发表于 2017-5-27 10:23 .guestviewthumb {margin:10px auto; text-align:center;}.guestviewthumb a {font-size:12px;}.guestviewthumb_cur {cursor:url("template/one_default/assets/common/scf.gif"), ...-登录查看全文