循环水变成胶状物，加液碱有絮状物沉淀

生产厂区循环水突然之间变成粘性胶状物，加液碱后形成絮状物沉淀，但是沉淀用60目不锈钢筛网过滤因粘性较大堵筛网。加盐酸无反应。

加液碱后

这种应该怎么处理呢？

在循环水的运行过程中，有微生物的滋长，这些东西就是微生物、泥沙以及铁离子的混合物。微生物的组成含有蛋白质。加碱液后微生物死亡蛋白质变性，加上铁离子和氢氧根形成絮状物。所以就会出现这种情况，加盐酸没法进行可逆反应所以不管用。
建议：增加循环水里杀生剂的使用量。

应该是有物料泄漏了。你们厂是不是生产甲醇的？

循环水里进了其他物质，有可能是高分子絮凝物

循环水里面有能形成胶体的物质，加入碱液后凝絮了。

平常就要注意水质投加药剂

应该不是腐蚀产物或者有机物，高度怀疑物料漏了。

化验分析一下，具体什么工艺
是不是哪里漏了

物料泄漏？

现在循环水怎么样了

奔跑郭继波45 发表于 2017-4-12 20:46
现在循环水怎么样了

很久没上过论坛，经多方面处理发现确实是微生物及藻类引起的，原因为乙二醇管路和循环水管路连接的阀门内漏，导致乙二醇进入到循环水中，给细菌及藻类营养使其大量繁殖导致。已处理完毕，药剂也正常使用了。

出现问题1.物料泄露----处理投加杀菌剂进行置换
              2.配药时候阻垢缓蚀剂（大多阴性）与聚季铵盐杀菌剂（阳性）混合产生反应

有可能是高分子絮凝物

循环水建议采用高级氧化处理技术，可以做到零排污、零换水，药剂法有很多弊病：1、长期使用使菌类产生抗药性，药剂作用减弱，2、药剂使循环水中化学成分更复杂，时间长了，等于一池污水，除了强制换水，别无它法；3、自动化程度低，人工加药费用大；4、整体运行费用成本较高。

循环水建议采用高级氧化处理技术，可以做到零排污、零换水，药剂法有很多弊病：1、长期使用使菌类产生抗药性，药剂作用减弱，2、药剂使循环水中化学成分更复杂，时间长了，等于一池污水，除了强制换水，别无它法；3、自动化程度低，人工加药费用大；4、整体运行费用成本较高。