中压变换和低压变换的优缺点、、、

各位大虾，谁知道化肥生产中中压变换和低压变换的优缺点？还有，如何消除脱硫液中副盐多的问题？另外从熔硫釜中出来的液体抽入再生槽时会产生大量的泡沫溢流，查资料说是溶液中的栲胶聚合的原因，需要对溶液进行熟化即可消除大量泡沫，是这样吗？

好多问题呀，这个可以到标准分享网站上寻找

楼上你真是的，抢沙发也就算了，还打广告，不知道就说不知道，对于楼主的这些问题，我不太清楚

脱硫液中副盐高原因为：1.再生不好，温度低生成副盐；2.加碱过多也生成副盐；3.气体中二氧化碳含量高。

你我携手共进 发表于 2014-1-3 15:25

                               
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脱硫液中副盐高原因为：1.再生不好，温度低生成副盐；2.加碱过多也生成副盐；3.气体中二氧化碳含量高。

我查的资料说温度过高会生成较多的副盐，加碱过多为什么会生成副盐啊，工艺要求碳酸钠和碳酸氢钠有一定的比例的，加较多的碱就是为了达到这一比例。还有气体中二氧化碳含量高这个避免不了啊，半水煤气中含有大量的二氧化碳。

建议检查再生喷射器吸气量，降低进脱硫塔半水煤气氧含量，降低出熔硫釜清液温度都能缓解冒槽现象。

应该是中温变换和全低变的优缺点吧。

全低变的优点：１、节能效果显著，低变炉各段进口温度均为２００℃，床层温度比传统的床层温度低１００－３００℃，有利于变换反应平衡。汽气比降低，蒸汽消耗大幅下降，是几种变换工艺中蒸汽消耗最低的。２、热回收效率高，有效能损失小，热交换设备换热面积可减少１／２左右。３、对半水煤气中的Ｈ２Ｓ含量要求相应降低。４、与高变工艺相比，触媒装填量可减少一半以上，降低了变换炉的床层阻力，降低了压缩功耗。５、有机硫转化率高达９８％－９９％，有利于后工序的硫化物的脱除，从而有利于甲醇及氨合成触媒的保护。６、变换率高，变换气中ＣＯ含量可降低至１％以下。
缺点：由于低变炉入口温度在２００℃左右，气体中夹带的油污不易挥发，容易造成低变触媒中毒失活。所以必须在一段低变触媒上层装填吸附剂、抗毒剂。２、由于低变入口Ｈ２Ｓ含量的提高，给后工序脱除Ｈ２Ｓ造成困难。３、低变触媒对半水煤气中的氧含量要求很高

中温变换的优点：
1、由于使用温度较高，对油污不是很敏感。
2、不会像全低变的催化剂那么存在反硫化现象，要求进口硫化氢越低越好。
缺点：
1、使用温度高，系统腐蚀严重。
2、蒸汽消耗高。
3、操作难度大。
4、热水循环量大，电耗高。

副盐多，可以考虑增加板框压滤机对硫泡沫进行过滤，改连续熔硫为间歇熔硫。