【转】危化品重大危险源企业专项督导核查查出的这些问题，你的企业有吗？

书童 发表于 2021-7-3 22:28
看了老鱼详细列的这些，感触颇深
第一感觉：这是真正的专家。
第二感觉：冷汗顺着额头冒出来了

比如消防水，论坛就有讨论

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【海川设备猜猜看】消防系统有要求，保护管路不冲击

https://bbs.hcbbs.com/thread-2776592-1-1.html
(出处: 海川化工论坛-化海川流)

威风的奥特曼。 发表于 2021-07-04 08:03
真正的专家。

近日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第二组从山西的203家重大危险源企业中，随机抽取7家重大危险源企业开展督导核查，现场检查发现，不少企业安全管理、消防安全仍有短板漏洞。

路易十三 发表于 2021-07-04 08:35
细节决定成败，这里面问题都是可以避免的，但为什么存在则是我们要深思的，是企业负责人不重视，还是安全负责人能力不足？

有毒气体报警仪问题多



6月21日，督导核查组在潞安集团天脊煤化工集团股份有限公司检查时，发现该公司液氨输送泵区域设置的有毒气体检测报警仪与泄漏点水平距离约6米，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》中不宜大于4米的相关要求。



该公司目前备案的危险化学品重大危险源共11处，其中涉及一级重大危险源2处，分别为液氨贮槽储存单元、苯胺原料成品罐区储存单元，这一问题正是发生在一级重大危险源区域。



“氨是有毒气体，眼睛和皮肤直接接触高浓度的氨气，可能引起严重的化学灼伤，液氨一旦泄漏出来，极易气化扩散，导致人员中毒伤亡，而且氨易燃易爆。”督导核查组专家对陪同检查的企业工作人员说。



该公司连夜组织专家对现场进行可行性论证，决定在全年最小频率风向的上风侧（4米范围内）再增设一台有毒气体检测报警仪。



从6月22日整改情况报告上来看，该公司现已在泵区的东南侧和管道相对密集的西南侧各增加1台有毒气体检测报警仪，3台有毒气体检测报警仪呈三角形布置，可将此区域全覆盖。



6月25日，督导核查组对正在停产的山西瑞辉科技股份有限公司进行检查时，发现该企业操作规程中缺少氧化炉温度、氨空比值的报警值，而且氨气吸收器顶部缺少有毒气体检测报警仪。



督导核查组要求，当地监管部门要督促指导企业有序推进停产，全面排查、闭环管理各类隐患问题；加强液氨储罐的看管守护，防范化解安全风险；严格复产标准，将隐患问题彻底整改，组织有关专家验收合格后方可复产。

书童 发表于 2021-07-03 22:28

威风的奥特曼。 发表于 2021-07-04 08:03
真正的专家。

2021年7月3日，危险化学品重大危险源企业专项督导核查第六组在检查重庆XX化工有限责任公司（以下简称XX化工）时发现，该公司厂房陈旧，生产装置自动化水平较低，存在4项重大事故隐患。


督导核查组赴重庆XX化工有限责任公司开展检查

记者跟随督导核查组专家进入厂区二车间，映入眼帘的是墙皮脱落的厂房、陈旧的生产设施、锈迹斑斑的储罐和布置混乱的管线。

这是一家有着六十多年历史、生产功能性还原染料的老牌国有企业，主要从事还原靛蓝等功能性还原染料的生产与销售，在生产过程中储存、使用硫酸、硝酸、氢氧化钠、液氯等危险化学品，涉及危险化学品三级重大危险源2个。


督导核查组安全生产专家在查阅资料时发现了问题，“你们企业提供的在役装置安全设计诊断报告仅有专家评审意见，并没有具体诊断内容和相关图纸，未由设计单位编制，是重大事故隐患！”

专家现场指出，企业新、改、扩建危险化学品建设项目和在役化工装置的安全设计诊断必须由具备相应资质的设计单位负责设计。未经正规设计，就无法从源头上控制化工和危险化学品生产经营安全风险。

督导核查组专家来到液氯库，发现氯气缓冲罐排污管道仅设单阀，且未安装压力远传报警装置，液氯储存、气化操作人员未取得特种作业人员操作证。

更为严重的是，企业提供的《重庆XX化工有限公司硝基蒽醌装置安全仪表系统隐患整改项目方案设计说明》，方案编制单位（黑龙江XX化学工程设计有限公司）法人及主要设计人员的身份与实际不符，方案合法性存疑；企业可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS系统）均未经正规设计，未设置报警操作员站和控制室声光报警器，未设置现场区域报警器；硝化装置控制室面向硝化装置开有门窗，且控制室总图定位、建筑结构等同样未经设计单位正规设计。

路易十三 发表于 2021-07-04 08:35
细节决定成败，这里面问题都是可以避免的，但为什么存在则是我们要深思的，是企业负责人不重视，还是安全负责人能力不足？

督导核查组安全生产专家发现液氯库存在多项隐患

消防专家在液氯库现场拉动了应急演练，发现部分工艺处置队队员未穿重型防护服，未戴化学安全防护眼镜及防毒面具，防护装备佩戴不规范。在检查钠库时，消防专家发现一项火灾隐患：两座钠库间距仅0.36m，防火间距不符合规范要求。

针对上述多项隐患和漏洞，督导核查组要求：要尽快推动华彩化工搬迁改造升级工作，通过规范设计，提高装置自动化控制水平，以满足安全发展的要求。

来源：中国安全生产杂志 记者：程程

路易十三 发表于 2021-7-4 08:35
细节决定成败，这里面问题都是可以避免的，但为什么存在则是我们要深思的，是企业负责人不重视，还是安全负 ...

危化品重大危险源企业专项督导核查：企业可燃气体报警管理需加强
记者跟随专项督导核查组第四组在河北唐山、石家庄两地督查，共计抽查了8家危险化学品企业，其中6家对可燃气体报警系统认识不足，集中在操作规程中技术指标不明确、未按要求定期检定、对报警原因分析不深入等问题上。

“这个报警值是怎么设定的？请你解释一下设定依据。”专家指着可燃气体报警阈值一栏，开门见山地说，“我认为这个值是错的。”

2021年6月21日下午，应急管理部危化品重大危险源企业专项督导核查组专家来到唐山，在三友氯碱化工有限公司操作间，要求工作人员拿出操作规程，翻阅技术指标。工作人员意识到了问题，慌忙解释：“这个值确实是错了”。督导核查组成员之一、来自四川消防研究所的专家何瑾告诉记者，“可燃气体报警系统运行机理较复杂，操作人员对此认识不足，不利于对可燃气体报警系统的运行管理和报警后处置，可能形成安全风险，值得危化品企业高度重视。”  6月中下旬以来，应急管理部已派出6个工作组赴北京、天津、河北、山东等26个重点省份开展危化品重大危险源企业专项督导核查。在此之前，各地已组织企业自查、省内交叉检查。督导组核查此前企业自查和交叉检查台账的同时，也邀请专家进一步查看企业隐患排查和整改情况。6月21日至6月25日，记者跟随专项督导核查组第四组在河北唐山、石家庄两地督查，共抽查了8家危险化学品企业。其中6家企业对可燃气体报警系统理解不足，集中在操作规程中技术指标不明确、未按要求定期检定、对报警原因分析不深入等。

中石化商储公司唐山分公司坐落在唐山曹妃甸港区内，公司不远处便是一望无际的海岸线。这是一个大型油气储存基地，存量大，风险高。
6月21日，专项督导核查组抽查到该公司。
烈日当空，督导核查组专家刘国锐在储罐区公示牌前驻足两分钟，记录下可燃气体爆炸下限等数值，以与中控室内的操作规程作对照。
根据相关规定，可燃气体的一级报警设置值应小于或等于爆炸下限的25%，二级报警值应小于或等于爆炸下限的50%。
报警值设置错误会导致报警器误报或漏报。
来到中控室，刘国锐首先要求工作人员在操作规程中找出可燃气体报警值的技术指标，但操作规程中没有相关数据。
操作规程应明确相关的全部技术指标，自然也应包括可燃气体报警阈值等指标。但在此次检查中，督导核查组发现，有4家企业的规程中没有明确可燃气体报警具体阈值，有2家企业规程中的阈值与实际设置值表述不一致。
6月23日，督导核查组“转场”到石家庄。
次日，督导核查组专家来到中国航油公司河北分公司，发现该企业在操作规程中专门将重要技术指标列出，清楚地标明可燃气体爆炸下限，并注有计算公式。
该公司负责人告诉记者，公司原本也没有标明具体报警浓度，操作员发现问题后，公司立即修订了操作规程。
“以前确实不太清楚系统中显示的25%和50%代表着什么，现在操作规程中把报警值是多少、怎么来的都列清楚，我们就看得比较明白。”该公司储运员吉钊锐说。
图片
“数值不一致”



督查发现，一些企业尽管在操作规程中注明了报警阈值，但规程上写的与系统中设置的却有差别。
6月23日，督导核查组来到驰远化工有限公司，专家杨欣鸿对该公司的氨气报警值产生了疑问。
“操作规程上载明的一级报警值为5%，系统设置的却是25ppm，数值不一致。”杨欣鸿说。
工作人员解释称：“操作规程中的5%依据的是氨气直接致害浓度的5%，对应的是18mg/m3；系统设置中的25ppm，是指氨气短时间容许接触浓度的50%，对应的是15mg/m3。”
根据相关规定，一级报警值要采用短时间容许接触浓度的50%，当报警仪量程不能满足要求时，不应大于直接致害浓度的5%。
杨欣鸿认为，按照工作人员的解释，这两个值本身都符合规范，但无论使用哪一个，操作规程和系统设置都应该统一。
记者跟随督导核查组检查发现，多家企业的仪表人员无法调取爆炸下限的设置值，有的解释称数据设定在后台的程序，有的则解释称爆炸下限已内置在报警仪中。
“报警值确实应该在后台程序中设定，且操作人员不能更改，但应该在操作界面上显示出来。”专家刘国锐解释，“企业最好安装专门定制的可燃气体报警仪，如氢气可燃气体报警仪、甲烷可燃气体报警仪，简单明了，操作工易懂。”
由于可燃气体报警器类型较多，企业需要测量的可燃气体种类也各不相同，综合督查情况，专家组建议企业在操作规程和系统界面上标明测量气体的具体种类、爆炸下限、计算出具体报警值，便于操作人员理解报警值含义。
截至6月26日，6家企业均就可燃气体报警器存在的问题形成整改方案并实施整改。

威风的奥特曼。 发表于 2021-7-4 08:03
真正的专家。

危化品重大危险源企业专项督导核查：重大危险源企业动火票让谁动了“火”？
中华人民共和国应急管理部
公共安全是国家安全的重要体现，一头连着经济社会发展，一头连着千家万户，是最基本的民生。
　　动火作业是企业常见的一种特殊作业，也是风险较大，容易引发生产安全事故的一种作业，使用电焊、喷灯、电钻、砂轮等都属于动火作业范畴，动火作业不规范，是很多火灾甚至爆炸事故的直接原因。

　　近日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第五组，赴湖南长沙、株洲等多家企业开展突击检查。　　


抽查20张动火票
一半以上有问题



按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，化工和危险化学品生产经营单位“未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行”被列为重大事故隐患。
　　在督导核查湖南吴赣药业期间，督导核查组发现，企业动火作业存在风险辨识和审批管理不到位、审批时间和流程错误等诸多问题。

　　一张6月17日的动火安全作业证上显示，动火方式为电焊切割，安全管理部门、动火审批人签批时间均为8点40分，动火前班长验票时间又变成了8点30分，存在明显的审批逻辑混乱和时间流程错误，且在危险辨识中，缺少最重要的“火灾”风险辨识。

　　督导核查组专家多次询问原因，工作人员支支吾吾，其中一位工作人员言语急躁，给出的最后解释是，“签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……”。

　　在央视网记者尝试拍摄时，另一位女性工作人员突然拿走了资料。而就在专家和记者现场抽查翻阅的20张动火票中，发现其中一半以上存在问题。

　　督导核查组专家周育辉介绍，吴赣药业是一家硝酸胍生产经营企业，厂区危险程度高，爆炸区域覆盖面大，危险因素复杂，如果安全措施管控不当，一旦动火作业，可能就会引起火灾爆炸，后果将不堪设想。


　　回顾2019年发生在济南齐鲁天和惠世制药有限公司的“4·15”火灾，正是因为违规动火作业，导致瞬间产生爆燃，释放出大量氮氧化物等有毒气体，才造成了10名现场施工和监护人员的中毒窒息死亡。

　　审批，不是形式主义，更不是敷衍了事。审批意味着能力和责任，是各级管理人员对于风险的完

株洲企业向“南宫市汇报”？
资料造假、审批代签频发

　　在对长沙六五一仓储物流有限公司受限空间安全作业证的抽查中，督导核查组专家发现员工签字存在代签、“其他安全措施”缺少人员签字、以及其他特殊作业存在危险辨识错误等现象。

　　周育辉告诉央视网记者，多数事故其实都是在检维修中发生的，而每一道审批程序就是一个安全保障的阀门。

　　在专家组抽查的5月28日可燃气体报警器报警记录中显示，第60回路报警4次，但企业值班记录却显示正常。此外，六五一仓储二期工程34#库房未经安全设施竣工验收合格就已经投用，并且在安全条件尚不具备的情况下，存放了树脂、甲类易燃液体、氨水等多种危险化学品，属于重大安全隐患。

　　在对株洲市群乐化工贸易有限责任公司的检查中，专家组不仅同样发现了审批代签、漏签的问题，而且还注意到企业编制的《消防安全隐患排查治理制度》中部分内容不符合企业实际，涉及资料造假。如企业文件中设置的是“安全科”机构，但实际设置是“安环部”。且其职责内容表述为：“发现火灾隐患时上报至南宫市政府”，但该企业位于株洲市，为何火灾隐患要上报至河北省南宫市？面对问询，工作人员无法做出合理解释。

　　此外，由第三方出具的该企业安全现状评价报告也涉嫌造假：企业安全主管不具备任职资格，但评价结论却是“符合要求”；而且未对硫磺生产车间存在涉爆粉尘进行危害因素辨识并列出相应对策建议。

发现火灾隐患时上报至南宫市政府”，但该企业位于株洲市，为何火灾隐患要上报至河北省南宫市？面对问询，工作人员无法做出合理解释。

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典型的网上借用别人的规范而没有完整修改

6月29日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在黑龙江省大庆市检查大庆XXXX科技有限公司，发现多个内浮顶储罐浮盘反复落底、特殊作业管理失控、未制定操作规程和超品种、超范围储存危化品等问题。督导核查组当即责令该企业停业整改，并交办地方立案。

　　专家在现场称：“从现场看，该企业安全管理可谓一塌糊涂，有些问题令人触目惊心。”当天，督导核查组在该企业共发现重大隐患3项，严重违规违法行为3项。　　大庆高盛科技有限公司，是一家以储存、销售运输石油化工产品为主，兼营精细化工产品项目开发与科贸的民营企业。该企业危险化学品经营许可证显示，许可仓储经营的化学品包括：甲基叔丁基醚、甲苯、丙酮、甲醇、石脑油、柴油、汽油、煤油和溶剂油。　　

多个内浮顶罐浮盘反复落底

罐内易形成爆炸空间

　　督导核查组专家在现场看到，该企业采用的大多是内浮顶储罐。经询问和查看，专家们发现该企业多个储罐的浮盘已经落底，且氮封没有投入应用。

图为专家们在大庆高盛公司员工陪同下查看该企业罐区。　　接着，专家们来到DCS控制室查看其储罐液位的高、低液位报警值设定情况。“请把你们其中一个储罐的浮盘高、低液位报警值调出来看一下。”　　一名操作工把电脑操作面板上的所有按键都点了一遍，也没有将这个数值找到。最后，专家自己将其找了出来。专家看到，该储罐液位低报的设置高度小于浮盘高度。　　“这个报警联锁是怎么实现的呢?”　　“假如正在从车里往储罐中卸料，当我看到液位高度达到高液位报警值时，我会拿对讲机告诉现场的操作工停止卸车。”　　“那如果液位达到低限报警值呢?”　　此时，操作工的回答让专家们瞠目结舌。“低限无所谓，我们经常把罐里的物料都抽空，没关系。我们就是个储罐，也没有化学反应，低了没事儿。”　　专家告诉记者：“若储罐内物料的液位降低到浮盘以下，液位以上部分到浮盘之间的空间会形成气相空间，当罐内油品挥发，加之浮盘密封不严或反复落底破损，就会与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源会发生爆炸。显然，操作人员对浮盘落底的危害性并不了解。”　　专家表示，在进行工艺系统设计过程中，内浮顶储罐需要设置储罐液位报警及指示，以保证储罐及相关装置的平稳及安全运行。对于装置中需重点监控或保护的储罐，还需要设置低低液位报警及高高液位报警，并配备相应的联锁。　　

擅自将堆场改建为仓库

超品种、超范围储存危化品





　　专家们查看现场时发现，在该企业办公楼东侧有一个仓库，员工告诉专家，这里面存放的是一些沥青。
　　而专家们进入仓库看到，里面存放了大量的桶装物料，存放桶的标签上有的写着“减四线馏分油”，有的写着“加裂原料”，没有一处显示的是沥青。
　　回到办公楼，专家查看了该企业的原始设计图，发现这个位置原本设计的是一个占地面积为415.57平方米的堆场。“能解释一下为什么把这个堆场擅自改成了甲类仓库吗?”面对专家们的质问，该企业负责人哑口无言。
　　专家告诉记者：“擅自违规将设计中的堆场改建为仓库，并超品种、超范围储存危化品，且仓库不符合设计标准，危险性极大，属于重大事故隐患。”
　　在检查过程中，专家还发现另外两项重大隐患。一是特殊作业管理失控。企业动火作业管理制度规定特级和一级动火作业时间为24小时，二级动火作业时间为120小时，不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB 30871-2014)第5条要求：特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8小时；企业编号为2021052201一级动火作业票显示，动火作业时间为8:00至17:00，超过了8小时；事故池旁有搅拌机并接有临时线，未办理临时用电作业证，未按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB 30871-2014)要求执行特殊作业规范要求。
　　二是未制定操作规程。企业未编制罐区操作规程，属于《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》安监总管三〔2017〕121号第17条的重大隐患情形。

存在严重违规违法行为

未按安全设施设计施工





　　专家们查看该企业安全设施设计专篇，发现每个储罐都设计有一套温度监测设施，将温度实时传送到DCS。而现场实际建设中，没有将储罐温度实时传送到DCS，只是安装了现场双金属温度计。
　　同时，安全设施设计专篇中，每个储罐都设计有进、出两条管线，但现场只有一条管线进出物料。
图片
图为202号罐进出物料管线
　　另外，安全设施设计专篇中，储罐液位高报，应触发联锁，停止储罐进料泵，现场实际无此联锁，储罐液位高报后，由远程监盘人员，用对讲机通知现场操作人员停泵。并且专家发现，该企业储罐液位报警无记录，且擅自关闭DCS液位异常报警声音。
　　督导核查组要求，当地应急管理部门要立即对大庆XXXX科技有限公司依法依规处罚，并立即责令停业整改，严格督促企业进行安全整顿，不达标准不得恢复营业。
来源：中化新网 作者：张晓