本帖最后由 安妮的宝贝 于 2014-10-26 22:43 编辑
自己的沙发占下,继续编辑汇总
11、海友ateanliew:渣油储罐5000方一个,初冬罐内渣油比较粘稠。生产工人为了便于输送。直接将蒸汽通入罐体之中加热。打开蒸汽阀门后,2小时后储罐的拱顶遇壁板的连接处出现撕裂,并且伴随着巨大的响声。储罐有放空口DN125,蒸汽压力0.5MPa饱和。进气口DN50。
蒸汽加热过快,罐内油气累积过多,压力超高造成。
很可能是放空管泄压过慢,超压爆炸,挥发的气体超过了放空管泄放能力,顶部焊缝按常压设计,在超压工况下发生撕裂。
12、网上案例,海友华哥:江苏泰州8000吨植物油“胀破”巨型储罐
为何好好的罐体加点油便胀爆了? 疑为罐内负压太大 好好的罐体为什么突然撕裂呢?对此,有关技术人员称,这是因为储罐在加注植物油时,形成了负压,负压达到一定值后撕裂了罐体,内存的8000吨植物油便倾泻而出。而另有知情人认为,加油产生的负压一般不会轻易撕裂罐体,之所以撕裂有可能有关人员在操作时违反了相关规程,比如超负荷灌注,也有可能罐体本身年久失修,不堪重负。 什么是负压,向储罐加油为什么要形成负压?退休前在泰州化工单位从事技术工作的王老师傅给记者解释了原委。 他告诉记者,港务公司出事的储油罐是密封罐,企业在向密封罐内灌注液体时,随着液面的升高,罐体内的压强会越来越大,当高于外面大气压后,液体便再也加不进罐内了,这时便需要启动特别装置对罐体抽“负压”(使罐体内的压强小于大气压),但“负压”值越大,外部大气压力对罐体壁的损伤也越大。这就像我们吸食纸盒包装的牛奶,吸气多了,纸盒的盒身被压瘪下去。同样的道理,操作人员在启动装置抽负压时,一定要控制负压的值,不能使其“超标”。王老师傅推测,港务公司应该是在抽负压时出事的,其原因有可能是油罐装置不灵,也有可能是工作人员没有掌握好负压值。罐体被负压撕裂后,负压与35米高植物油自高而下产生的冲力,一同形成了强大的冲击波。
先这样吧,欢迎各位还有补充。
13、海友LIUYONG1127:抽瘪的储罐,1500立,表压-2Kpa出现问题。应该是泵从槽里抽水的时候顶部的排气阀没打开。槽里装满水的时候气全部排出,抽水时顶部阀没打开槽内形成真空,小于大气压,从而在大气压的作用下把槽压扁。
14、海友shpsw:我公司柴油罐抽瘪过一次,柴油进罐温度较高,突降暴雨,呼吸阀没有发生故障,只是未考虑到的极端情况。
15、海友Clauspolunit:一些设计单位对储罐的设计往往忽略了一个细节,就是罐顶部通常都没有保温,导致外部温度变化较大时,罐内压力也会相应出现较大的变化。如:我们装置的酸性水储罐,夜间时没什么味道,而到白天太阳一出来照射到罐顶部时,大量的H2S和轻烃冒出,致使周围臭味很大。另外,我们装置的贫胺液储罐也是由于罐顶部无保温,下雨时致使罐内压力急降,最后导致罐顶抽瘪。
16、海友hkfyt720912:我们公司罐瘪原因分析
罐体变形后,我们组织相关人员进行了分析,大家认为原因如下:0 Z2 d3 I: l% I* Y& X& M. Z
1、由于气温骤然变化使罐内形成负压。当时4#原油罐液位0.995米(罐高13.22米),罐内空间较大,在吹扫原-3线进4#罐流程的过程中使该罐内充满蒸汽,由于受当时天气变化,气温骤降至-15℃、风很大,吹扫时罐内外温差很大。停汽时,由于罐顶没有保温,罐内蒸汽急剧冷凝,加之罐内空间较大,于是造成罐内形成较大负压。虽然通过量油孔、呼吸阀能补充部分空气到罐内,由于罐内压力变化太快,仍然造成罐内形成较大负压。
2、罐顶腐蚀严重。在上次检修时,车间经过测厚发现4个老原油罐罐顶腐蚀严重,并且制定了一些安全规定,事后又对原油4#罐罐顶进行了重新测厚,其罐顶平均厚度为3.0mm,与原厚度(6.0mm)相比减薄3.0mm,其中腐蚀严重部位厚度已达2.5mm,罐顶承压能力很差,在承受较大负压的情况下易造成罐顶最薄部分变形。
17、海友友缘人:我们这儿,有个30立方的玻璃钢盐酸储罐,在用泵卸料时,由于操作人员忘开氮气,导致罐体抽瘪,人孔脱落。---根据海友的补充我会持续更新事故情况。
18、海友zoujiansong168:施工单位忘记将呼吸阀的塑料保护垫忘取下来,操作人员开泵输送物料,造成100立方常压罐抽瘪了,大家出出主意怎样处理,处理时注意点什么。处理情况:我们这施工单位将上部全部切除了,重新焊接上半部罐体,封头用的是原来的;下半部用千斤顶,大锤砸成圆形。第一次碰到这种情况,比想象的要简单。
19、网上找的四个案例:
20、网上搜来的老早之前的四个案例:
1.呼吸阀失灵,抽瘪污油罐
1981年12月8日1时40分,×××厂北油品车间中间罐区305#污油罐,因罐顶部液压安全阀被加上盲板停用;同时,罐顶机械呼吸阀又失灵,当开泵送油时被抽瘪。罐壁上部三层钢板凹陷,直接经济损失三千余元。
教训:油罐顶部液压安全阀应根据季节变化,定期检查更换封油,保证其安全好用,绝不能随意加上盲板;同时,对机械呼吸阀的各部件也必须定期检修,防止锈蚀,保证起落灵活
2、油罐被抽瘪,注水又复原
1982年1月6日凌晨3时,×××厂在开泵将30#灯油罐(1000m3)内存油送出装车过程中,由于罐顶仅有的一只机械呼吸阀被冻住,使油罐形成负压,油罐上部被抽瘪。事后,该厂采用罐内注水方法将油罐复原。
3.天气突变冷,阀冻罐抽瘪
1984年1月l9日,×××厂浊品车间304#(1000m3)汽油罐被抽瘪。造成罐顶及罐壁严重塌陷,损失价值八千五百余元。当天22时40分,该罐向外装车。23时左右,操作员在装车室内听裂响声,误认为是火车的声音。23时40分,操作员到罐区关阀时发现该罐已抽瘪。事故原因是,当天一下雪,气候突然变冷,致使304#罐机械呼吸阀片冻死;同时,透光孔又被封闭,装车时罐内形成负压,罐体抽瘪。预防措施:加强防冻防凝检查,入冬前要详细检查各罐呼吸阀。
4.当班睡大觉气柜被抽瘪
1981年10月21日5时许,×××厂油品车间八罐区液化气气柜被抽瘪,直接经济损失六千元。当日0~8点班接班时,气柜高度为54%,低压瓦斯不进气柜而排放火炬。2时50分气柜下降,低液位报警,当班火炬操作工消除报警音响。此时,当班班艮正扒在桌上睡觉。司泵工听到报警音响,也只是站起来看了看,并未深究。3时 10分车间值班员查岗:发现气柜在低液位,便叫班长改低压瓦斯进气柜。但当班班长并没有检置气柜高度,仍然继续睡觉。5时10分,值班员又来查岗,看见气柜还未升起来,便叫班长一起去气柜检查。发现气柜已被罗茨风机抽瘪,并将柜内水抽入低压瓦斯管网,罗茨风机也因超负荷而跳闸。
教训:当班人员刘工作严重失职,值班人员不坚持原则。
今后,必须要加强遵章守纪教育,发现生产疑问,要立即组织处理,做到既有布置,又及时检查。
21、一个正常使用的纯化水储罐,按照操作规程进行了每月一次的纯蒸气灭菌,操作完毕,刚开始打入纯化水,罐体突然变形,上下底部基本没变,中间有一面向里收缩,对面有轻微变形。操作员当时就懞了,马上报告车间,为此车间召开了一个分析会,操作员回顾了当时的操作情况,认为和往常一样都是按操作规程作的,过程中没发现异常。大家一致认为,是罐内产生了负压,造成的变形。但负压是怎么产生的还是没找到原因。会上提供了一些基本情况:罐是2001年开始使用的,304不锈钢,容量1000升;
收缩变形的这一面原来有一个玻璃水位计,由于不符合GMP,后来拆除将孔封死了,是不是这个地方比较薄?
操作员是一个从事4年的员工,平时工作认真。
在用蒸气灭菌,发现呼吸器也是正常出气的。
总之,我们没分析出原因,现请教高手帮助分析一下原因,找到原因,还要制定一个正确的操作规程,避免再次发生。
再次更新,感谢海友ybcyzy:
发一个焦炭塔负压压瘪的图,由于提供吹扫进蒸汽关闭进气阀后,没有打开泄压阀,蒸汽冷却后造成,图片不是太清晰,当时不好意思找个好角度拍,随便拍了一张,毕竟这么大的损失,我们再欢天喜地的拍照有点说不过去
海友元天:file:///c:/documents and settings/administrator/application data/360se6/User Data/temp/forum.php?mod=attachment&aid=MTA1OTY0MnwwZDczNTc1ZXwxNDE0MzM0NDc5fDkwMjk2OHwxMzQ2MjI0
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