炎炎夏日，您的空压机是否正在接受“烤”验？

在炎热的夏季使用离心式空压机时，高温环境可能导致设备效率下降、能耗增加甚至故障风险升高。为确保稳定运行，需重点关注冷却系统、运行参数和环境管理。以下是具体措施：

一、优化冷却系统

1、检查冷却器效率

A、定期清洗风冷式散热器或水冷式换热器，清除灰尘、油污和堵塞物（如柳絮、昆虫等）。  

B、水冷机组需确保冷却水温度≤32°C，水质清洁（无藻类、水垢），必要时添加缓蚀剂或安装软水装置。  

C、风冷机组需保证进风通畅，必要时增加导风罩或强制排风设施。

2、改善冷却介质

A、高温地区可选用更高规格的冷却油（如合成润滑油），其耐高温性优于矿物油。  

B、检查冷却水流量是否达标，管道是否有泄漏或气堵。

二、控制运行环境

1、降低进气温度

A、将空压机安装在阴凉通风处，避免阳光直射。若机房温度高，可加装工业风扇或空调（控制室温≤40°C）。  

B、在进气口安装预冷却装置（如蒸发冷却器），可降低进气温度3-5°C，显著提升效率。

2、减少热负荷

A、避免长时间高负荷运行，合理调整用气计划，避开午间高温时段。  

B、检查管道泄漏，减少无用压缩空气浪费，降低设备负载。

三、调整运行参数

1、监控关键数据

A、实时关注排气温度（通常应≤100°C，具体参考厂家标准）、油温、振动值等参数，设置高温报警并联动保护。  

B、夏季可适当调低排气压力设定值，每降低1bar可减少约7%的能耗和热负荷。

2、变频控制

若空压机为变频驱动，利用变频器自动调节转速，避免频繁加卸载造成的热量波动。

四、加强维护保养

1、缩短维护周期

A、高温季节增加润滑油、滤芯（空滤、油滤、油分芯）的更换频率，防止油品氧化或堵塞。  

B、检查电气元件（如电机、接线端子）是否因高温老化，确保散热风扇正常工作。

2、系统全面检查

A、清理叶轮和流道积垢，避免动平衡失调导致振动加剧。  

B、校准传感器（温度、压力探头），确保数据准确性。

五、应急准备

1、备用方案

A、配置备用冷却设备（如临时风机）或备用空压机，防止突发故障影响生产。  

B、制定高温应急预案，如温度超标时自动停机保护，避免设备损坏。

六、能效优化建议

1、热回收利用

A、考虑安装余热回收系统，将压缩热转化为热水或蒸汽，降低环境温度的同时提升能源利用率。

通过以上措施，可有效缓解高温对离心式空压机的影响，确保夏季稳定运行并延长设备寿命。若仍出现频繁高温报警，建议联系厂家对系统进行专项诊断。

感谢资料共享