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本帖最后由 隽铭机械 于 2023-8-14 14:45 编辑
07压力 机械密封过压会导致动、静环密封面外径处发生重力接触,并向内逐渐减小,直至几乎没有可见的接触。高压会导致主密封环外径边缘出现碎裂(缺口)。 图9:过压损伤示例 如何预防或修复 尽可能降低密封腔压力。为了减少高密封腔压力引起的变形,可能需要改变密封设计或材料。
08固体颗粒 固体颗粒(磨料)+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。 固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象: 1)密封面磨损严重 2)磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观 3)密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象 图10:固体颗粒损伤示例 如何预防或修复 在应用于含固体颗粒工况之前,必须确定流体的特性,包括固体含量、固体大小和固体类型。 选择合适的结构材料,或专门为含固体颗粒应用设计的密封。接下来,看看冲洗方案。修改冲洗布置,使冲洗液冲洗在密封面上,增加冲洗速度,并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。
09不对中 不对中是导致机械密封最常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力,导致它们无法正常工作、过早磨损并最终失效。 图11:不对中损伤示例 如何预防或修复 请务必遵循正确的安装指南,并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过,泵在运行过程中可能会出现不对中情况,即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。
10振动 振动会导致几乎任何类型的设备出现问题,从泵到风扇。如何判断振动是否是机械密封失效的罪魁祸首? 图12:振动损伤示例 就像不对中一样,振动也有很多来源: 1)不平衡 2)不对中 3)远离BEP运行 4)泵汽蚀 5)夹带空气 6)管道设计不合理 如何预防或修复 正确的设备安装对于解决振动问题至关重要。泵底座应正确安装和灌浆,以防软基。泵轴也应与电机轴进行激光等准确对中。应使用OEM的备件。当零部件超出设计规定的尺寸和公差时,可能会出现振动问题。最后,适当的管道技术(根据ANSI/HI标准)可以对最小化振动产生重大影响。
11安装错误 机械密封在安装过程中很容易损坏。以下是机械密封出现的一些常见安装错误: 1)安装的填料函端面不垂直于轴 2)通过锤击的方法将联轴器安装到轴上 3)用于将机械密封安装(滑)到轴上的润滑不足或润滑不当 4)未遵循机械密封手册中说明的安装步骤 图13:未遵循所有安装步骤造成的损伤示例 如何预防或修复 机械密封在搬运和安装时需要小心,以下是安装过程中的一些小技巧: 1)在未正式安装之前,不要拆除机械密封的包装 2)安装前应将手洗干净!即使是微小的颗粒或者皮肤上的油,在运行过程中都可能会对密封配合面产生磨损和泄漏 3)不要用手触摸密封配合面 4)在工作台上垫一层干净的包装纸以防止污染机械密封 5)将机械密封安装到泵上之前,用干净的软布和认可的溶剂清洁密封面 6)根据安装说明使用制造商推荐的润滑剂
12在磨损的泵上安装新的密封 在安装和/或更换机械密封之前,检查并确保泵(与密封配合的零部件)处于良好状态。 有划痕的轴或轴套会在机械密封运行之前就可能损坏机械密封;有划痕的轴和轴套在安装(滑入)机械密封时会损坏O形圈。弯曲的泵轴、旧的和不符合规格的轴承、失去平衡的叶轮会导致振动、泵内部动/静零部件接触摩擦、轴承损坏等,所有这些都会缩短机械密封的寿命。 图14:划痕严重的轴套 如何预防或修复 所有使用过的零件在重新使用前都应进行彻底检查,以确保它们符合设计尺寸及公差要求。如果使用过的零件尺寸超出设计要求,则应更换新零件。
13操作错误 毫无疑问,事故时有发生。无论是启动泵不当,还是在关闭阀门的情况下运行泵,这些事故都会造成代价高昂的后果。 泵启动不当可能导致电机跳闸、轴扭曲,甚至导致机械密封异常运动。干启动泵意味着会遇到#1方法中出现的所有问题,最终会损坏机械密封。在吸入阀门关闭(干运转)或出口阀门关闭(关死扬程)的情况下操作系统,会导致密封过早失效。 如何预防或修复 确保所有操作人员都接受了正确启动泵组和系统操作流程的培训。
总结 为了减少密封故障,请查看设备应用的所有阶段 - 如何选择密封装置、安装实践、一直到运行。密封故障通常具有可重复性。如果密封以相同的方式运行,则预期会出现相同的故障率。
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