常用的无损检测方法简介

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：超声检测（UT）、射线检测（RT）磁粉检测（MT）及液体渗透检测（PT）。

超声检测UT

    超声检测UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

    超声检测优点：

    1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;

    2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；

    3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

    缺点：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。

射线检测RT

    X射线检测也叫射线检测，是因为X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形，评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。

    射线检测的适用性和局限性：

    1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

    2、射线底片易于保留，有追溯性。

    3、直观显示缺陷的形状和类型。

    4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

磁粉检测MT

    磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

    磁粉检测的适用性和局限性有：

    1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

    2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

    3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

    4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

渗透检测PT

    渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

    渗透检测的优点有：

    1、可检测各种材料；

    2、具有较高的灵敏度；

    3、显示直观、操作方便、检测费用低。

而渗透检测的缺点有：

    1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

    2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

    总而言之，超声波、射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。

无损检测是一种可以在不破坏或影响被检测对象的使用性能的情况下，检测其是否存在缺陷或不均匀性的方法。常见的无损检测方法包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）。

超声检测是利用超声波进入物体后遇到缺陷时的反射波进行分析，从而准确地检测出缺陷的位置和大小，并测定材料的厚度等。超声检测具有穿透能力强、对平面型缺陷敏感以及设备轻便等优点，但对于形状复杂的工件要求较高。

射线检测是通过将X射线穿过被检测物体后，根据射线强度的差异来判断物体内部是否存在缺陷，并能显示缺陷的形状和类型。射线检测适用于检测体积型缺陷，具有直观显示和底片追溯等优点，但不能定位缺陷的埋藏深度，对人体有一定的危害。

磁粉检测是通过将铁磁性材料或工件磁化后，利用漏磁场吸附磁粉形成可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测适用于检测表面和近表面小尺寸的缺陷，具有较高的敏感性和适用性，但不能检测非磁性材料。

液体渗透检测是通过在被检测物体表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，使其进入表面开口缺陷，然后去除多余的渗透液并施加显像剂，从而显示出缺陷的形态和分布状态。液体渗透检测适用于各种材料，具有较高的灵敏度和操作方便的优点，但不能检查多孔性疏松材料制成的工件。

总的来说，超声检测和射线检测适合探测内部缺陷，而磁粉检测和液体渗透检测适合探测表面缺陷。根据被检测物体的具体情况和需求，可以选择适合的无损检测方法。
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