24种常用金属材料及其特性

1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁
应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
6、65Mn——常用的弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器**、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）
特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。
8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)
特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）
10、DCCr12MoV——耐磨铬钢
国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。
11、SKD11——韧性铬钢
日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.
12、D2——高碳高铬冷作钢
美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢
日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。
14、DC53——高韧性高铬钢
日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.**提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等.
15、SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢
日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。
16、ASP-23——粉末冶金高速钢
瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑胶模具
美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
18、718——高要求的大小塑胶模具
瑞典产.尤其电蚀操作. 出厂状态预硬HB290-330. 淬火硬度HRC52
19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具
日本大同株式产. 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具
瑞典产. 出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用压铸模
用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,
22、SKD61——高级压铸模
日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高. 热冲压模,铝挤压模,
23、8407——高级压铸模
瑞典产. 热冲压模,铝挤压模。
24、FDAC——添加了硫加强其易削性
出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理.用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模。

1. 45钢：中碳调质钢，淬透性低，易生裂纹，适用于制造高强度运动件如叶轮、压缩机活塞等。

2. Q235A（A3钢）：常用的碳素结构钢，塑性、韧性和焊接性良好，适用于一般要求的零件和焊接结构。

3. 40Cr：合金结构钢，调质后具有良好的力学性能和低温冲击韧度，油冷可获得高疲劳强度，适用于制造中速、中载的零件。

4. HT150：灰铸铁，常用于制造机床床身、箱体、飞轮等各种大型机械结构部件。

5. 35钢：强度适当、塑性较好，适于制造小截面、承受较大载荷的零件。

6. 65Mn：常用的弹簧钢，用于制造各种大小的弹簧及其他高强度零件。

7. 0Cr18Ni9（304不锈钢）：最常用的不锈钢，广泛应用于食品设备、化工设备、原子能工业等领域。

8. Cr12：高碳高铬的冷作模具钢，耐磨性好，适用于制造冲击负荷较小的耐磨零件。

9. DC53：日本进口冷作模具钢，高强韧性，适用于精密冷冲压模、拉伸模等。

10. DCCr12MoV：较Cr12钢含碳量低且加入了Mo、V，改善了碳化物分布，适用于制造截面大、形状复杂的模具。

11. SKD11：日本日立生产的韧性铬钢，比Cr12mov更耐磨，延长了模具的使用寿命。

12. D2：美国产的高碳高铬冷作钢，适宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具。

13. SKD11(SLD)：日本日立生产的不变形韧性高铬钢，强韧性和耐磨性优于SKD1、D2。

14. DC53：日本大同生产的高韧性高铬钢，硬度和耐磨性超过SKD11，适用于精密模具。

15. SKH-9：日本日立生产的耐磨性、韧性大的通用高速钢，用于冷锻模、切削工具等。

16. ASP-23：瑞典产的粉末冶金高速钢，具有均匀的碳化物分布，适用于长寿命切削工具。

17. P20：美国产的塑胶模具钢，适用于一般要求的塑料模具，可电蚀操作。

18. 718：瑞典产的塑胶模具钢，适用于高要求的模具，特别是电蚀模具。

19. Nak80：日本大同株式产的高镜面、高精度塑胶模具钢。

20. S136：瑞典产防腐蚀及需镜面抛光的塑胶模具钢。

21. H13：适用于铝、锌、镁及合金压铸模、热冲压模、铝挤压模等。

22. SKD61：日本日立生产的高级压铸模钢，在使用寿命上优于H13。

23. 8407：瑞典产的高级压铸模钢，符合热冲压模、铝挤压模等要求。

24. FDAC：预硬化钢，添加硫以增强易削性，适用于制造小批量模具、滑动零件等。
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