电子书材料~渣油加氢装置知识讲座（第八章）

第八章装置主要危险、有害物质特性渣油加氢装置是在较高温和高压及临氢条件下操作的，所用原料、产品多为易燃、易爆物质，物料一旦泄漏极有可能自燃，并诱发全装置火灾爆炸事故。本装置主要危险有害物质特性见表1。

表1  危险、有害物质特性表

序    号	名称	组成	常温状态	闪点	引燃温度	爆炸  极限	火灾危    险类别	生产、储存过程中防护要求
1	常压蜡油	重质烃	液体	>120	300～380	——	乙B类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火。使用防爆工具，穿防静电服，戴耐油手套
2	减压渣油	重质烃	液体	>120	230～240	——	乙B类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火。使用防爆工具，穿防静电服，戴耐油手套
3	常渣	重质烃	液体	>120	300～380	——	乙B类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火。使用防爆工具，穿防静电服，戴耐油手套
4	MDEA	CH3-N2	液体	260℃	——	——	丙A类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风。使用防爆工具，穿防静电服，戴耐油手套
5	柴油	C15～C24	液体	55℃	350℃～380℃	1.5％～4.5％	丙A类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风。使用防爆工具，穿防静电服，戴耐油手套。
6	石脑油	C7～C9	液体	-50℃	415℃～530℃	1.4％～7.6％	甲A类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风。空气中浓度超标时佩戴过滤式防毒面具，使用防爆工具，穿防静电服，戴安全防护眼镜，戴防苯耐油手套。
7	氢气	H2	气体	＜-50℃	550℃	4.1％～74.1%	甲类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风，空气中浓度超高时佩戴空气呼吸器，使用防爆工具，穿防静电服。
8	炼厂干气	C1～C4	气体、液化气体	＜-50℃	426～537℃	5％～    33％	甲A类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风，空气中浓度超标时佩戴过滤式防毒面具，使用防爆工具，穿防静电服、戴橡胶手套。
9	氮气	N2	气体	--	--	--	--	加强设备管理防止氮气跑串，进入受限空气作业前分析确保氧含量≥18.5％。
10	硫化氢	H2S	气体	＜-50℃	292℃	4.3％～    45.5％	甲类	全过程密闭管理、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风，空气中浓度超标时佩戴空气呼吸器，使用防爆工具，穿防静电服，戴防护眼镜和防化学手套。
11	一氧化碳	CO	气体	＜-50℃	610℃	12.5％～    74.2％	乙类	密闭生产、储存，现场禁绝烟火，提供局部排风和全面通风，空气中浓度超标时佩戴空气呼吸器，使用防爆工具，穿防静电服。

毒性物质的危害石脑油：吸入能进入肺部并引发肺炎、损害肺部；高度吸入出现中毒性脑病。极高度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性肠胃炎，并引起肝、肾损害。柴油：具有刺激作用,皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。硫化氢：有毒，吸入可引起死亡，接触液体引起冻伤，反复长期接触引起低血压、视觉模糊、头痛、恶心、食欲丧失、体重减轻、共济失调、眼结膜、角膜炎、慢性咳嗽、神经学症状，（包括心理学紊乱）。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停、发生闪电性死亡。二甲基二硫（DMDS）：有毒，皮肤受伤用大量冷水冲洗，或用硼酸水或稀醋酸中和，必要时敷软膏。以上物料职业危害程度分级及工作场所浓度标准见表2

表2    物料职业危害程度分级及车间浓度标准

物料名称	理化性质	急救处理方法	职业危害程度分级	最高容许浓度mg/m3	时间加权平均容许浓度mg/m3
石脑油	低毒	移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20分钟，用肥皂和清水清洗皮肤。注意患者保暖并保持安静。	Ⅳ	-	300
柴油	低毒	皮肤接触用肥皂水及清水彻底冲洗，吸入者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸困难时输氧，呼吸停止时进行人工呼吸。误服者立即漱口，尽快洗胃，就医。	-	-	-
硫化氢	高毒	皮肤、眼睛接触立即用流动清水冲洗；吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息；呼吸困难时给输氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。	Ⅱ	10	-
二甲基二硫（DMDS）	有毒	皮肤受伤用大量冷水冲洗，或用硼酸水或稀醋酸中和，必要时再敷软膏。	-	-	-

装置主要危险有害物质分布见表3表3  危险有害物质分布表

场 所 或 设 备	介   质	危     险     性
加氢反应器	油、油气、氢气、  H2S	高温、高压、泄漏时易燃易爆
高压换热器	油、油气、氢气、  H2S	高温、高压、泄漏时易燃易爆
反应进料加热炉	油、油气、氢气、  H2S	高温、噪声、高压、泄漏时易燃易爆
分馏塔进料加热炉	油、油气	高温、噪声、泄漏时易燃易爆
压缩机	氢气、 H2S、烃类气体	高压、噪声、泄漏时易燃易爆
加氢进料泵	减压渣油+VGO+CGO	高压、噪声、易燃
高压贫胺液泵	MDEA溶液	高压、噪声
泵	油气、油	易燃、噪声
热高分气空冷器	油、油气、氢气、  H2S	高压、噪声、泄漏时易燃易爆
汽提塔	H2S、烃类气体	有毒、泄漏时易燃易爆
分馏塔及侧线	油气、油	泄漏时易燃易爆
循环氢脱硫塔	H2S、氢气、胺液	高压、有毒、易燃易爆
干气脱硫塔	H2S、氢气、轻烃、胺液	有毒、易燃易爆
低压空冷器	油气、油	噪声、泄漏时易燃易爆
催化剂装填	粉尘	有毒
硫化剂贮罐系统	DMDS	泄漏时有毒、易燃易爆

职业病危害因素

a、中毒

工业毒物与中毒

一般来说，凡作用于人体产生有害作用，引起机体功能或器质性病理变化的物质都叫毒物。毒物对人体的有害作用叫“中毒”。在生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。在劳动过程中，工业毒物引起的中毒叫职业中毒。职业中毒分为急性中毒和慢性中毒两种。在实际生产过程中，生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟或粉尘的形式污染生产环境中的空气，从而对人体产生毒害。

工业毒物侵入人体的途径

毒物侵入人体的途径有三个，即呼吸道、皮肤和消化道。在生产过程中，最主要的是经呼吸道进入，其次是皮肤，而经消化道进入的较小。

防中毒基本措施

（1）控制和消除有毒物质。用无毒物代替有毒物，低毒物代替高毒物。改进生产工艺，采用机械化、密闭化、遥控化和自动化等，避免有毒物质与人体接触。

（2）降低生产性毒物的浓度。

（3）采用个人防护品。使用各种隔离式氧气呼吸器、过滤式防毒面具等，可使人免遭毒气从呼吸道对人的袭击。穿好工作服，戴好防护手套，可使人免遭毒气通过皮肤对人体的危害。

（5）健全防毒的管理制度，做好防毒的管理和监督工作。

（6）从事有毒作业的人员，应定期进行体格检查。

加氢装置主要有毒、害物及防护措施

硫化氢（H2S）

H2S无色，有臭鸡蛋气味，易溶于水，能燃烧；当浓度达到4.3%～45%时，能爆炸。硫化氢的毒性很强，对人眼、鼻腔、咽喉的粘膜，以及神经系统，都有刺激作用。空气中的硫化氢的含量达到0.05%时，半小时内能使人失去知觉，痉挛死亡。

硫化氢泄漏事故处理措施

（1）泄漏时应立即上报，并采取紧急处理措施，防止他人进入有毒危险区；

（2）按规定佩戴好空气呼吸器进入泄漏区，查明泄漏源，关闭泄漏有关的阀门；

（3）停止装置内附近区域的一切明火；

（4）指派专人设立临时警戒线，禁止无关人员和机动车辆通行；

（5）将中毒人员抬到空气新鲜处进行急救，并拨打气防急救电话119和医疗急救电话；

（6）当无法控制事态发展，可降温降压，直至按紧急停工处理。

氮气（N2）

氮气无色无味，本身无毒。但当作业环境中氮气增多、含量大于84%，而氧气相对减少，其含量低于16%时，会出现窒息症状，表现为头晕、头痛、呼吸困难、胸部压迫感、肢体麻木，甚至失去知觉；严重者可迅速昏迷，出现阵发性痉挛、青紫、疃孔缩小，对光反应迟钝等缺氧症状，如不及时抢救，可因严重缺氧致死。

氮气窒息事故的处理措施

迅速使患者脱离现场，移至新鲜空气处解开领扣，使呼吸通畅，注意保暖。若设备原因一时难以救出，应迅速向设备内输送氧气或空气。患者脱离现场后如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,有条件者给氧吸入,并注射兴奋剂。如心脏停止,则立即施行胸外心脏按压。人工呼吸和心脏按压不可中断,要坚持做到心肺复苏成功或肯定已不可能再复苏。有条件者可应用心脏起博器起博，现场抢救成功的心肺复苏患者或重症患者，应立即送医院治疗。

氮气窒息的预防措施

（1）充盛氮气的容器设备一定要有鲜明的标志，严禁进入。在改动氮气流程时需进行三级流程检查，防止意外发生。

（2）须进入氮气置换过的容器、设备检修时，要先经充分排风，测定氧含量在20%以上时并办入容器工作票后方可进入检修。

（3）加强管理，定期检查氮气设备、管道是否有松动或破裂，严格操作规程，杜绝氮气跑、漏。

（4）发生氮气泄漏，处理时操作工要戴空气呼吸器，工作场所须通风良好。

（5）到氮气中毒环境中救人，一定要空气呼吸器或送风式防毒面具，并有专人监护，并拨打气防急救电话119和医疗急救电话请求支援。

一氧化碳（CO）

一氧化碳与血红蛋白的结合能力比氧气的结合能力高2000倍，一氧化碳与其结合后改变了氧气向细胞组织的输送机理。轻度中毒，听觉下降、乏力、失眠、有帕金森氏综合症等症状。严重中毒则头晕、恶心、精神不振、呼吸困难、心脏功能衰弱、中枢神经严重损伤。

一氧化碳的安全措施

（1）一氧化碳为无色无味的有毒气体，吸入将发生中毒现象，超过一定值时，常常导致死亡，空气中一氧化碳八小时加权平均允许浓度不大于20mg/m3。通常煤气与瓦斯中毒均是CO所造成。

（2）一氧化碳非常易燃，其爆炸范围达12.5%～74%，应极其小心地保持远离火源，应当放置在通风良好的地方。

（3）一氧化碳中毒者，应立即送至空气新鲜场所，让其平静休息，注意保温和保暖，如果发高烧则用水冷却头部，必要时进行人工呼吸并联系医院抢救，并拨打气防急救电话119和医疗急救电话116请求支援。

职业中毒的现场急救的组织和准备

（1）出现成批急性中毒病员时，应立即成立临时抢救的指挥中心，负责指挥、协调和联系等，现场主要领导须组织好并随时向上级汇报。（2）设法快速切断毒源，必要时有权采取非常措施。（3）如中毒现场在室内，立即开启门窗及通风设备，尽快排除毒物。（4）救护人员进入中毒现场，一定要注意自身保护。（5）立即通知医院做好急救准备，通知时应尽可能说清楚是什么毒物中毒、中毒人数、侵入途径和大致病情。

现场抢救方法

（1）首先将病人移到安全地带，解开领扣，使呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，并彻底清洗污染的皮肤和毛发，注意保暖等。（2）呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸，有条件时给吸氧和注射兴奋中枢神经的药物。（3）心脏骤停者应立即实行胸外心脏按压术，现场抢救成功的心肺复苏患者或重症患者，如昏迷、惊厥、休克、深度青紧等，应立即联系救护车送医院治疗。（4）做好定期健康检查与环境监测。做到时期诊断、及时治疗。

防毒器材

（1）滤盒式防毒面具：分有机烃类、硫化氢两种。

（2）空气呼吸器。

b、噪声

噪声的危害

（1）当噪声作用于人们神经系统时，会使大脑皮层兴奋，导致条件反射异常，使脑血管张力遭到损伤，严重的可引起渗出性出血、脑电图电位改变。这些损害，一般可在24小时内复原，但如果得不到及时复原，将导致永久性病变。

（2）人们长期接触噪声，将导致心跳过速、心率不齐；还可导致血管痉挛、血压升高，最终导致高血压、冠心病的发作等。

（3）经常接触噪声，可导致消化液分泌异常、胃收缩减退，造成消化不良、食欲不振、恶心呕吐，从而导致胃病发病率的增高。

噪声的控制和治理

噪声的控制：控制噪声应从声源—传递—接受者三方面考虑。噪声源由固体、液体或气体的运动形成。减少激发力、隔震或阻尼构件的震动，或改变构件的固有频率，避免共震，均可获得降低机械噪声的效果。对于流体噪声，通过消除紊乱、降低流速、平滑流动以及衰减压力脉动等措施，也可以获得降低液体性噪声的效果。对于现有的机械设备噪声问题，最常用的办法是在传递路径上考虑。比如：在机器上采用隔离罩，在进、排气口或管路中加消声器；对机组进行隔震处理等。

噪声的治理方法

（1）消声：利用消声器来控制空气动力性噪声。（2）吸声：用吸声材料装饰在室内的墙壁上或吊挂空中，这样吸声体就会将噪声源的反射声能吸收掉，使噪声衰减而降低。（3）隔声：把发声的物体封闭在一个小的空间里，使之与周围环境隔绝起来的方法叫隔声。（4）隔震与阻尼。

c、粉尘

加氢装置粉尘情况

170万加氢装置粉尘主要有催化剂粉尘，在密闭生产过程中一般不构成危害，装卸过程中对人体危害较大。

粉尘对人体的危害

生产性粉尘对人的最为严重的危害就是可以使人引起尘肺。

（1）吸入某些金属粉尘，如吸入铁、钡、锡等粉尘，达到一定量时，可引起粉尘沉着症。

（2）某些有机粉尘如羽毛可引起间质肺炎或外源性过敏肺泡炎；

（3）金属和磨料粉尘可引起角膜损伤；

（4）吸入铅、砷、锰等有毒粉尘，能在支气管和肺泡壁上溶解后吸收，引起中毒表现。

防尘措施

（1）人操作时尽量站在上风处。

（2）带防尘口罩、空气呼吸器等。

（3）易产生粉尘物料及时清理，能负压操作尽量负压操作。

装置内危险性分析见表5 表5  装置内危险性分析表

序号	危害类别	发生部位	相应的作业活动
1	瓦斯爆炸	加热炉、燃气管网等	点火作业、清理阻火器等
2	触电	机泵、空冷等带电设备、临时用电、变（配）电间等	擦洗设备、清扫容器、配电间维护等
3	锅炉爆炸	蒸汽发生系统、热水管网	热水及蒸汽发生系统操作
4	容器爆炸	装置各压力容器	工艺、设备操作过程，装置内抢修或检修用火
5	中毒窒息	装置各区域均有可能发生	受限空间作业、设备泄漏
6	起重伤害	装置内各起重作业点	催化剂装填、装置内抢修或检修作业
7	机械伤害	各运转设备附近	搞机泵卫生、日常操作、装置内抢修或检修作业
8	车辆伤害	各机动车行驶道路	物质运输、装置内抢修或检修作业
9	灼烫	各高温部分	日常操作、加热炉点火
10	高处坠落	装置内2米以上无可靠保护点	日常操作、装置内抢修或检修作业
11	噪音	泵区、压缩机区	日常操作、C101开停机蒸汽放空
12	粉尘	反应器上、下部	反应器装卸剂