盛马化工60万吨/年催化裂化装置采用中控技术DCS、SIS、CCS、MMS先进系统产品

近日，四川盛马化工股份有限公司(以下简称“盛马化工”)60万吨/年催化裂化装置在中控技术DCS、SIS、CCS、MMS等先进系统产品的助力下，一次开车成功。标志着盛马化工在迈向高效、绿色生产方面取得了重要进展，也充分展示了中控技术凭借深厚的行业积淀和可靠的技术实力，成为企业转型升级进程中的重要推动力。

作为燃料化工型炼油企业的佼佼者，盛马化工始终坚持“绿色、低碳、节能、高效”的经营理念，坚持“做精炼油、做强化工”的发展战略，致力于推动产业价值链的全面升级。作为全厂核心的催化裂化装置，其压缩机控制系统在多年的运行中逐渐显现出老化、精度降低、安全隐患以及备品备件采购困难等问题，难以满足现代炼油企业对高效、低碳和可持续发展的迫切需求。

为应对这些挑战，盛马化工与中控技术携手合作，对装置控制系统进行全面改造升级，推动设备性能的提升和生产效能的进一步优化。

中控MPS5000振动保护系统专为流程企业中的离心式、轴流式压缩机设计，具备高性价比、灵活性和可靠性。系统采用高可靠性的工业以太网技术，通过采集键相、轴位移、轴振动、胀差、偏心、壳振等关键信号，进行时域与频域分析，实时显示分析结果，并根据预设参数进行报警。此外，该系统还可支持InPlant MP3000监测诊断软件，实现数据的图谱展示与状态分析，提供不间断的在线状态监测、振动保护和故障诊断，满足美国石油协会API670标准的各项要求。

盛马化工60万吨/年催化裂化装置的一次开车成功是中控技术以专业的技术、可靠的服务、高度的责任向用户递交的一份满分答卷。未来，中控技术也将继续秉承着“让工业更智能，让客户更成功”的使命，勇担赋能行业高端化、绿色化、智能化的重任，以不断创新的产品技术与服务模式，为客户提供更高效、更安全、更环保的解决方案，与企业伙伴携手并进，共同开启未来智能制造崭新篇章。

盛马化工60万吨/年催化裂化装置

四川盛马化工股份有限公司位于四川省遂宁市大英县经济开发区，属于成渝经济圈中心地带，距成都110公里，距重庆140公里，交通便捷。

公司始建于1958年，是2000年国家对小炼油厂清理整顿后，在西南地区唯一被保留的地方炼油企业(国经贸石化[2000]1095号)，是四川省重点培育的大企业、省工业“7+3”产业发展规划石化产业重点企业、省骨干配套优势资源产业企业、省级科技创新试点企业，也是遂宁市重点培植的“百亿”企业和大英县化工产业龙头企业。

公司占地1950余亩，员工600余人，其中，中高级技术人员53名，大专以上员工占40% 。公司原油加工能力为390万吨/年，拥有 240万吨/年燃料油处理、150万吨/年燃料油处理、100万吨/年柴油加氢、60万吨/年催化裂化、25万吨/年汽油选择性加氢、20万吨/年碳四、石脑油非临氢改质、2万吨/年硫磺回收等12套生产装置和具有300万吨/年原料接卸和100万吨/年成品油发运能力的铁路专用线及配套附属设施。

公司拥有完善的生产装置，主要产品有汽油、柴油、沥青、液化石油气、MTBE、聚丙烯、硫磺等，其中聚丙烯、重交道路沥青被评为四川省名牌产品。公司年可加工原油390万吨，月生产汽油、柴油18万吨，沥青12万吨，对西南地区的油品和沥青供应起到巨大的补充。

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中控技术动设备在线状态监测解决方案首台套成功实施
金融界
2023-09-27 19:59
近日，四川龙蟒2#硫酸气拖风机控制系统优化升级改造项目正式投运。该机组采用杭州中能HS 23090汽机拖动沈鼓SDG 160-A离心鼓风机。在该项目中，中控技术MPS 5000动设备在线状态监测解决方案实现了风机键相、轴振动、轴位移等信号的实时传输与展示，并与中控技术T5100机组专用控制系统结合，保障系统稳定、可靠、安全的运行。

四川龙蟒是以生产经营磷化工、钛化工、生物化工和钒钛磁铁矿综合开发利用为主要业务的大型企业集团，是全球最大型工业级磷酸一铵生产企业，国内磷肥主要生产企业之一。

中控技术自主开发的动设备在线状态监测解决方案采用高速通信总线和高容积率设计，卡卡冗余，实现系统高安全性与可靠性，可实时不间断监测大型旋转机械设备键相、转速、轴振动、轴位移、偏心、壳振等信号，并与设定报警、联锁阈值比对，一旦超出阈值立即输出报警联锁信号至SIS、CCS，保护设备停车以避免意外事故发生。

四川龙蟒2#硫酸气拖风机控制系统优化升级改造项目通过集成中控技术动设备状态监测解决方案实现了硫酸气拖风机实时状态的在线监测，保障安全高效运行。

中控技术动设备状态监测致力于为客户提供更优质、更高效、更安全的工业现场设备状态管理总体方案，提供准确的设备诊断和数据支持，打造数字化、智能化的工业生态，持续助力客户实现工业生产的高效运维和高质量可持续发展。

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