密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因？

       组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是：

1）泵运转时振动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。
2）动静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环“下沉”，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环“下沉”也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。
       克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振动。将转子找动平衡；采用不易引起振动的联轴器（例如弹簧片式和齿式联轴器等）；校正泵和电机的同心度；检查泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止“下沉”。

密封端面上的摩擦痕迹大于密封面宽度主要是因为动静环不同心或泵操作时振动过大。

1. 泵运转时的振动使动环在运行中产生轴向和径向的移动，导致液膜厚度变化不均匀，有时使密封面分开，增加泄漏。
2. 动静环不同心可能是由于安装不当或部件间隙过大，如静环因重量下沉或止口间隙过大等，造成不同心现象。

解决这些问题的方法包括消除泵的振动，确保机械找平、使用高质量联轴器、校正泵和电机的对中精度以及检查和调整组件间隙，必要时在静环下方加支承防止“下沉”。
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