【化工装备十年大发展】1667-2008我国国产化双加压法硝酸装置国际先进行列

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(出处: 海川化工论坛网)
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2008年2月，我国首套满负荷条件下蒸汽自足的国产10万吨级硝酸装置在运行5个月后，技术上再获突破，副产蒸汽外送量由开车时的外输1吨/小时增加到3.6吨/小时左右，与法国GP公司的蒸汽外供标准进一步靠拢，使我国硝酸工业核心技术向世界先进水平又迈进了一大步。


    这套国产化硝酸装置是2007年9月16日在河南新乡永昌化工有限责任公司投产的，标志着我国国产化双加压法硝酸装置正式步入国际先进技术行列，但外送蒸汽量与先进的法国GP公司同型装置还有一定的差距。为此，承担该装置设计、指导安装和开车、调试等任务的山东临沂远景化工新技术有限公司锲而不舍，跟踪服务，与用户以及国内一流的装备制造企业――西安陕鼓动力股份有限公司共同努力，在装置运行投产短短4个月的时间内，将副产蒸汽外送量由开车时的1吨/小时左右提高到3.6吨/小时左右。仅副产蒸汽一项就给生产企业增加约500万元/年左右的效益，与此同时，使我国民族硝酸工业的核心技术向代表国际同业先进水平的法国GP公司同型装置标准又迈近了一步。

    据了解，蒸汽外输量是这项国产化技术的重要指标。以第三代国产机组双加压硝酸装置未改进成功之前的数据为例：若每小时硝酸生产需外补蒸汽2～3吨，则按照该套装置目前每小时可外送蒸汽3.6吨/小时左右测算，一年就是480万～570万元。同时还节省了因蒸汽自供不足、需另建一配套锅炉所必须投资建设的费用和开支、锅炉配套所需支付的环保费用；**降低了生产成本，提高了企业在硝酸行业的综合竞争优势。

    设计这套装置的山东临沂远景化工新技术有限公司董事长景双伍表示，将在2008年的工程设计中，将我国的双加压硝酸工艺技术进一步推向新高度。

我国首套满负荷条件下蒸汽自足的国产10万吨级硝酸装置于2007年9月16日在河南新乡永昌化工有限责任公司一次点火投料成功，据现场专家组鉴定：折100%硝酸日产量350吨以上；满负荷条件下副产蒸汽不仅能完全满足自用，还能外输1吨/小时左右；装置在70％～105％负荷运行条件下，成品酸浓度、尾气排放浓度、氨耗、氧化率、吸收率等核心指标均达到进口装置水平，工艺整体水平已达到或接近国外同类装置技术水平，标志着我国国产化双加压法硝酸装置正式步入国际先进技术行列。
    双加压硝酸工艺是目前国际上最先进、最环保的新工艺，虽说永昌化工的这套国产10万吨级双加压法硝酸装置首次解决了国产化装置满负荷运行条件下副产蒸汽自用不足的技术难题，实现了蒸汽自给，但外送蒸汽量与先进的法国GP公司同型装置还是有一定的差距。
    为此，承担该装置设计、指导安装、人员培训和开车、调试等任务的山东临沂远景化工新技术有限公司锲而不舍，跟踪服务，与用户以及国内一流的装备制造企业――西安陕鼓动力股份有限公司共同努力，在装置运行投产短短4个月的时间内，将副产蒸汽外送量由开车时的1吨/小时左右（0.07t/T 100% HNO3）提高到3.6吨/小时左右(0.25t/T 100% HNO3），仅副产蒸汽一项给生产企业增加约500万元/年左右的效益，不仅给企业带来了良好的经济效益，而且由于与法国GP公司的蒸汽外供标准进一步靠拢，使我国的民族硝酸工业的核心技术向世界先进水平又迈进了一大步。
    以第三代国产机组双加压硝酸装置未改进成功之前的数据为例：若每小时硝酸生产需外补蒸汽2～3吨，则按照该套装置目前每小时可外送蒸汽3.6吨/小时左右测算、一吨蒸汽按120元市场最低价计算，每小时就可为企业带来直接经济效益672～792元；一个月就是48～57万元，一年就是480～570万元。同时还节省了因蒸汽自供不足、需另建一配套锅炉所必须投资建设的费用和开支、锅炉配套所需支付的环保费用；**降低了生产成本，提高了企业在硝酸行业的综合竟争优势……对一个企业来说，这是一笔不小的财富。
    山东临沂远景化工新技术有限公司是成立不到五年的民营科技企业，工程技术人员大都来自国内大型知名硝酸企业，对国外硝酸先进技术接触较早，对国内各种工艺的硝酸技术的理解也较深。该公司的创立者景双伍早年曾是山西天脊煤化工集团有限责任公司的2×27万吨/年双加压法硝酸装置核心技术骨干，中国第一代双加压法硝酸专家之一，我国首套双加压自产蒸汽平衡硝酸装置的第一建设者，一个被人称为“只知做事、不知挣钱”的董事长。当年天脊集团进口我国第一套双加压硝酸装置时，他以一个中国有志青年特有的钻研、刻苦和用心，全程跟随外国专家，悉心观察、留意装置和机组安装调试的每一个环节与细节，并消化、吸收核心技术，在此基础上完成了30多万字的《硝酸生产与操作》著作，一度成为业内许多硝酸企业生产操作的临摹范本，为近几年硝酸民族产业的腾飞起到了不可低估的推动作用。他和他的公司在总结前7套双加压硝酸装置的设计和生产经验、并汇集各大资深院所有关技术人员共同智慧的基础上，与西安陕鼓动力股份有限公司共同努力，反复研发改进，最终一举攻克了硝酸工艺中的蒸汽平衡“技术顽疾”，让国人从此得以摆脱双加压法硝酸装置需从国外花高昂费用进口的阴影，昂首于世界先进硝酸产业的技术之林。
    2008年新年伊始，该公司又与江苏淮安戴梦特化工有限公司签定了10万吨/年双加压法稀硝装置及10万吨/年硝镁法浓硝装置的设计与技术转让合同，计划于2009年初竣工投产。之前，该公司与杭州龙山化工有限公司签订的10万吨双加压法稀硝酸和10万吨硝镁法浓硝酸及3万吨直接法两钠工艺设计合同，已完成全部的设计工作，土建工程已经开始，计划于2008年底完工投产。景双伍表示：他们将在2008年的这两项工程设计中，将我国的双加压硝酸工艺技术进一步推向一个新的高度。

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哈哈，感觉还是不错的呢，哈哈

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外输蒸汽量是双加压法生产硝酸的技术水平的一项指标，尽管和GE公司的装置还有差距，实现自给也是一种巨大的进步