求助：下接头位置总是氧化，是什么原因，怎么办？

各位焊接高手：用太阳牌B型免充氩保护剂，母材T91, 打底焊丝 TIG-R40，接头内部3～5涂保护剂1mm厚，打底焊-两边都是从6点钟开始爬坡焊，在12点钟位置接头，其它都没问题，就是在6点钟起焊位置总是存在氧化，是什么问题啊？焊机 ZX7-400N，焊接电流85～95A，电压10～15V，焊接速度5～6Cm/min。请指点指点，谢谢。

嘴上的氧化可能是因为焊接起始位置的保护不充分或者保护剂涂抹不均匀导致的。解决这个问题可以尝试以下方法：

1. 确保焊缝起始位置保护剂的涂抹足够且均匀，覆盖面要完整，以保证气体保护效果。

2. 检查氩气的流量和质量，确保在焊接过程中有足够的氩气覆盖焊接区域，避免空气中的氧气进入焊缝区域。

3. 开始焊接前预热焊接区域，尤其是在6点钟位置，预热可以帮助提高金属的流动性，减少氧化。

4. 提前在接头起焊位置放置一小块备料，先在备料上开始焊接，待焊接稳定后再过渡到母材上，以减少起焊位置的氧化。

5. 如果条件允许，可以使用焊后处理剂进行清理，去除氧化层，并采取措施防止再次氧化。

还要确保焊接工艺设置正确，比如电流、电压和速度等，它们需要根据实际情况进行调整，以获得最佳焊接效果。如果问题依旧，建议咨询焊接材料供应商或焊接工艺专家，以便获得更专业的建议。
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