现场压力表的设置

求助一下各位大神，除了设置现场压力表，还可以通过PI将数据传到中控，只设置PI不是更节省维护成本，现场压力表真的有必要吗？

你可以装设远传压力表，但需要检定，远传压力表也是可以现场显示的。现场是必须要有压力显示的，只是普通的压力表便宜而已，很多部位的压力是不一致的需要装多块压力表，全部装远传压力表成本会高出很多。
控制系统不在法定检定范围之内，获得的压力数值只能作为参考；
现场必须要能够显示数值，以应对巡检、突发状况等。
有些压力表是安全联锁装置的一部分，更是必须要装的。

现场压力表和通过PI（压力传感器或压力变送器）将数据传至中控室的做法各有优劣。现场压力表和PI传感器的选择与应用通常取决于以下几个因素：

1. 安全要求：在一些工艺流程中，现场工作人员需要能够直观地查看设备的实时压力，以便在紧急情况下能够迅速响应。此时，现场压力表就显得非常必要。

2. 维护成本：现场压力表的确增加了一定的维护成本，例如定期校验、清洁和更换。但是，如果中控系统故障，现场压力表可以作为可靠的备份信息来源。

3. 运行成本：虽然PI系统的维护可能较低，但其安装的初期投资可能更高。除了传感器成本，还可能涉及布线、数据采集和处理设备的成本。

4. 系统复杂度：在某些简单或小规模的系统中，只需现场压力表即可满足要求，而大型或复杂的系统可能需要中控系统来实时监控和分析数据。

5. 数据记录与分析：PI系统可以提供连续的数据记录，这对于长期的趋势分析、故障诊断和优化工艺流程非常有用。

6. 操作便利性：中控系统可以集中监控和控制多个点的压力，提高操作效率，而现场压力表可能需要人工到现场查看。

7. 通信中断：在电子通信或中控系统中断的情况下，现场压力表可以确保操作人员仍能获取必要的压力信息。

综上所述，现场压力表的确会带来一定的维护成本，但它们的存在通常是基于安全和可靠性考虑。在某些重要的或者对安全级别要求较高的装置上，现场表和PI通常会同时使用，以确保在任何情况下都能获取到准确的压力数据。在非关键点或成本敏感型的应用中，可能会考虑仅使用PI系统。最终的决策应基于对成本、安全、可靠性和操作需求的全面考量。
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对于有压力控制要求的，必须要有现场表，一方面是为了巡检需要，另一方面是为了和远传互相备份，防止远传表损坏或者线路受损或者干扰等意外情况造成远传失真。

曾经看到过一家单位，为了集中远程监控，除了DCS信号外，对关键的现场显示表都设置了摄像头，将现场表直接显示到中控大厅。

现场表就是为了防止远传表失效设置的，这个在标准上又要求

就地压力表和带远传压变，可实现比对，诊断仪表是否工作正常。也便于直观读到管道的操作压力。根据实际工艺和生产的需要进行配置，不能一概而论。