请问机泵蜗壳砂眼出补焊为什么会产生裂纹，怎么解决？

请问机泵蜗壳砂眼出补焊为什么会产生裂纹，怎么解决？

机泵蜗壳制作工艺：铸造
机泵蜗壳材质：S30408
焊接方式：手工电弧焊
焊接电流：75A
焊条型号：E308-16

机泵蜗壳在补焊砂眼时会产生裂纹，可能是由于以下几个原因：

1. **热应力**：焊接过程中，由于高温与冷却速度过快，蜗壳材料在焊缝区域会产生热应力，而砂眼周围的材料可能存在缺陷或不均匀性，这导致热应力释放时形成裂纹。

2. **焊接材料不匹配**：使用的焊条类型（E308-16）要与蜗壳的材质（S30408，即304不锈钢）匹配。虽然选用的焊条是不锈钢焊条，但如果其化学组份与基材差异较大，可能会产生不匹配导致裂纹。

3. **焊接工艺参数不当**：电流、电压、焊接速度、预热温度以及焊后的慢冷（缓冷）措施等焊接工艺参数，如果未严格控制，可能导致焊接区过热或冷却速度不适宜，增加裂纹发生的风险。

4. **焊接前预处理不足**：在焊接前，蜗壳表面如果清理不干净，或是砂眼周围存在油污、锈蚀、铸造缺陷等，都可能会导致焊接质量不佳，从而产生裂纹。

5. **焊接技术操作问题**：手工电弧焊对操作工的技术要求较高，焊接操作不当（如焊接姿势、角度不当，焊接速度不均匀等）可能会导致焊缝缺陷和裂纹的产生。

解决方法：

1. **焊前处理**：在焊接前彻底清理砂眼区域及其周围的材料，保证无油污、锈蚀和其他杂质。并且，如果可能的话，对砂眼进行适当的修形，形成适合焊接的几何形状。

2. **预热**：对S30408材质通常不需要过高的预热，但适当的预热可以均匀基材的温度，减少焊接区域的热应力，从而减少裂纹的产生。

3. **优化焊接参数**：调整适宜的焊接电流、电压和速度等参数，确保焊接过程平稳并且熔深适当。

4. **缓冷措施**：焊接完成后进行适当的后热处理，如缓冷或回火等，以降低焊接区域的残余应力，减少裂纹的风险。

5. **使用合适的焊材**：选择与基材化学成分和热膨胀系数更接近的焊材，以减少因材料不匹配产生的裂纹。

6. **提高焊接技能**：提高操作工的焊接技巧，确保焊接操作正确，避免因技术问题导致的焊接裂纹。

7. **焊后检查和处理**：焊接后进行无损检测，如射线检测或超声波检测，确保焊缝质量。如果出现裂纹，应及时进行焊接修复。

通过上述方法，可以减少或避免焊接过程中裂纹的产生。需要注意的是，针对特定材质和工艺情况，可能还需要结合现场具体情况进行细致的工艺调整和优化。
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如果焊接工艺、母材质量和补焊材料没有问题，大概率是应力集中。

看看如果压力不高，采用胶补填充试试。
熔融焊很难。

CHANGBAISHI 发表于 2023-11-27 08:17
看看如果压力不高，采用胶补填充试试。
熔融焊很难。

压力0.4Mpa

李丁_TMiJ3 发表于 2023-11-27 11:40
压力0.4Mpa

压力不算大，可以试试。从内部填装胶液应该可以。
若是用熔融焊最好先在其它类似材质试一下，用过不锈钢焊材、铸铁焊材，焊之前还要对工件预热，边焊边敲击振动，，，，，。见过，但难度较大。供参考。

应力集中了，焊后没有热处理也有关~~

铸件疏松，焊接热应力导致裂纹，预热150°C，缓冷。关键是需要做焊点及时敲打消除应力。

革命宝藏 发表于 2023-11-29 16:56
铸件疏松，焊接热应力导致裂纹，预热150°C，缓冷。关键是需要做焊点及时敲打消除应力。

确实是铸件松散是主要原因。还有就是焊前要确定缺陷清除干净用PT检测，然后焊接尽量用小的热输入，焊条最好不要摆动（图片中焊缝宽度较大，一般不锈钢焊缝宽度不超焊条3倍直径）。