合成氨工艺、氨分离设备、工艺参数、保温绝热

求助：

1.厂里有一台直径两米的氨分离器，用除沫器进行气液分离，工作压力13.1MPa，工作温度-10℃，为何设计温度是-10℃/70℃？不懂70℃的出处及来源。
2.设计压力应该怎么取？是否有特殊工况?
3.保温用聚氨酯泡沫塑料是否合适？聚氨酯应现场装还是提前做好模型？

1. 设计温度的选取通常需要考虑设备在运行过程中可能遇到的最低和最高温度。对于氨分离器，-10℃可能是设备在冬季或停工状态下可能达到的最低环境温度，而70℃可能是考虑到了在夏季高温，或者是因为设备在某些情况下需要进行蒸汽吹扫、化学清洗等维护工作，这些工作可能会使设备内部温度升高到70℃附近。该温度范围确保在最不利工况下仍能安全运行。

2. 设计压力的取值一般基于以下几个考虑因素：
   - 最高工作压力：设备在正常情况下的操作压力。
   - 安全系数：通常设计压力会高于最高工作压力，以提供一定的安全余地。
   - 法规和标准：需要参考相关国家或国际标准及法规，例如ASME、GB等。
   - 特殊工况：例如启动、停车、紧急关停、过程中的压力冲击等可能导致瞬时压力超过正常工作压力的情况。
   - 其他工程经验和厂家推荐值。
   
   需要考虑的特殊工况可能包括系统的启动过程、紧急停车、过程控制失败、外部火源影响等，这些情况都可能导致压力和温度的短时间剧烈波动。

3. 聚氨酯泡沫塑料（PU Foam）是一种常用的保温材料，具有很好的保温性能和低导热系数。它适用于各种温度范围，尤其是在负温和低温应用中。对于氨分离器的保温，考虑到其工作温度和环境，聚氨酯泡沫可能是一个合适的选择。但也要考虑聚氨酯的防水、抗湿性以及其在高压环境下的稳定性。

   聚氨酯保温层可以现场发泡施工，也可以预制成模块。现场发泡施工通常适用于形状复杂或者现场条件要求较高的情况，可以确保保温层更贴合设备表面。而预制成模块可能适用于标准形状的设备，可以在工厂环境中控制模块的质量，并减少现场施工的时间和难度。需要根据实际的项目需求、现场条件以及成本效益分析来选择合适的施工方式。
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