气保焊出现气孔的原因及其防止方法

产生原因


①CO2气体流量不足(多余空格)

②空气混入 COz中

③保护气被风吹走

④喷嘴被飞溅颗粒堵塞

⑤气体纯度不符合要求

⑥被焊部位太脏 脏物和油漆

⑦喷嘴与工件之间的距离过大

⑧焊丝弯曲

⑨焊接区卷入空气

排除方法


①气体流量是否合适(15~25L/ min);气管有无泄漏处;气管接头是否牢固

②气瓶中气压是否大于1MPa

③风速大于2m/s处应采取防风措施

④去除喷嘴上的飞溅颗粒(最好使用飞溅防堵剂)

⑤使用合格的CO2气体

⑥清理工件表面所黏附的油、锈、水、

⑦通常为10~25mm，根据电流和喷嘴直径进行调整，使电弧在喷嘴中心燃烧

⑧将焊丝校直

⑨在坡口内焊接时，由于焊枪倾斜，气体向一个方向流动，空气容易从相反方向卷入;环焊缝时气体向一个方向流动，容易卷人空气，焊枪应对准环缝的圆心。

气保焊出现气孔的原因主要有以下几个：

1. CO2气体流量不足：如果CO2气体流量过小，就无法有效地保护焊缝，从而导致气孔的产生。

2. 空气混入CO2中：在焊接过程中，如果空气进入了CO2气体中，就会影响到焊接质量，引发气孔问题。

3. 保护气被风吹走：如果焊接现场有强风吹动，会把保护气吹散，从而无法提供足够的保护，造成气孔。

4. 喷嘴被飞溅颗粒堵塞：焊接过程中会产生飞溅，如果喷嘴被这些颗粒堵塞，会影响到气体流动，导致气孔。

5. 气体纯度不符合要求：使用不符合要求的CO2气体，其中可能含有杂质，也容易导致气孔的产生。

6. 被焊部位太脏：如果焊接前没有对焊接部位进行清洁，如有油脂、脏物或油漆等附着在上面，会影响到焊接质量，导致气孔。

7. 喷嘴与工件之间的距离过大：喷嘴与工件之间的距离过大会导致气体流动不稳定，无法提供足够的保护，容易产生气孔。

8. 焊丝弯曲：焊丝如果存在弯曲现象，会影响到电弧的稳定性，也容易引发气孔问题。

9. 焊接区卷入空气：在焊接过程中，如果焊接区域附近有空气进入，也会导致气孔的产生。

为了防止气保焊出现气孔，我们可以采取以下措施：

1. 检查气体流量是否合适，一般在15~25L/ min之间；检查气管是否有泄漏处，气管接头是否牢固。

2. 确保气瓶中气压大于1MPa。

3. 对于风速较大的情况下，应采取防风措施，以防保护气被风吹走。

4. 及时清理喷嘴上的飞溅颗粒，最好使用专门的飞溅防堵剂。

5. 使用符合要求的高纯度CO2气体。

6. 在焊接前清理被焊部位，去除油脂、锈迹、水等杂质。

7. 控制喷嘴与工件之间的距离，一般为10~25mm，根据电流和喷嘴直径进行调整，使电弧在喷嘴中心燃烧。

8. 将焊丝校直，以保证电弧的稳定性。

9. 注意焊接区域附近的空气流动情况，避免空气卷入焊接区造成气孔。
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