半管结构的反应釜焊缝泄漏，部分母材也有也泄漏

       30000L 的反应釜，换热结构采用外半管焊接在筒体外侧的结构，筒体与半管材质均为S30408，108直径半管厚度为4mm，带钢压制成型，筒体内侧工作温度-15℃，工作压力为常压，半管内为零下25——零下20℃的冷冻氯化钙盐水，工作压力为0.2-0.3MPa；
       运行了有一年多，近期停车，将筒体内物料排尽、半管内的盐水，内筒体内加清水用蒸汽升温，清洗反应釜，清洗温度大约在100℃，清洗完毕，降温放水，夹套采用0.4MPa水压进行试验检查，没有发现明显的泄漏；
       再过了3个月，装置重新投用，用压缩空气进行试压，试验压力为0.4MPa，发现角焊缝上有不少泄漏点，母材上也有部分泄漏点；

       请各位还又分析分析，什么原因？请大家讨论。谢谢！

氯离子晶间腐蚀！

首先要确定泄漏点的形式，是什么形式的泄露，再根据露点分析泄露原因，判断漏点性质，找出原因才会根本解决问题

氯离子腐蚀

1、氯离子腐蚀，304材质不耐氯离子。
我们公司，以前在合成釜内用304盘管通-5℃盐水，焊缝和管道都出现过晶间腐蚀，渗漏。
2、可以换载冷剂，如乙二醇等，无腐蚀性载冷剂。

1、氯离子腐蚀，304材质不耐氯离子。
我们公司，以前在合成釜内用304盘管通-5℃盐水，焊缝和管道都出现过晶间腐蚀，渗漏。
2、可以换载冷剂，如乙二醇等，无腐蚀性载冷剂。

1、氯离子腐蚀，304材质不耐氯离子。
我们公司，以前在合成釜内用304盘管通-5℃盐水，焊缝和管道都出现过晶间腐蚀，渗漏。
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加蒸汽升温前，夹套管内的盐水冲洗干净了吗？

       筒体与半管材质均为S30408，108直径半管带钢压制成型，筒体内侧工作温度-15℃，工作压力为常压，半管内为零下25——零下20℃的冷冻氯化钙盐水，工作压力为0.2-0.3MPa；
       近期停车，将筒体内物料排尽、半管内的盐水，内筒体内加清水用蒸汽升温，清洗反应釜，清洗温度大约在100℃，清洗完毕，降温放水，夹套采用0.4MPa水压进行试验检查，没有发现明显的泄漏；
       再过了3个月，装置重新投用，用压缩空气进行试压，试验压力为0.4MPa，发现角焊缝上有不少泄漏点，母材上也有部分泄漏点。
       问题分析：
       1、108直径半管带钢压制成型，存在应力；如果没有进行热处理会有应力存在。
       2、运行过程中没有问题，说明在低温条件下使用不锈钢可以，问题是出现停运过程中的清洗与试压。半管内盐水没有放净，内筒内含有氯离子数量未知。所以在这样的条件下采用100℃进行清洗，虽然当时试压没有发现问题，但是经过一段时间后在检查发现了明显的泄露。
       3、这里泄露的主要问题是，我们忽略了在盐水没有排净的情况下，进行了高温清洗，这样会出现明显的应力腐蚀开裂和典型的氯离子电腐蚀。
       所以，下次设备停运清洗，一定要排净原有的介质，清洗干净，避免有高浓度氯离子。

换耐氯离子腐蚀材质的筒体和半管，或者换不含氯离子的冷却液