异构化催化剂及工艺

异构化工艺改进的关键在于催化剂。轻质烷烃异构化工艺种类很多，以催化剂来分可分为低温型（反应温度100～180℃）和中温型（反应温度210～300℃）两大类；以氢气有无参与反应来分主要包括一般异构化和临氢异构化两种；由于催化重整的发展，炼油厂有了低成本的氢气来源，近年来，采用在氢气压力下使用双功能催化剂的临氢异构化过程很多。从对产品辛烷值要求或不同工艺来分，可分为一次通过、C5循环、C6循环、全异构、C5循环+全异构、C6循环+全异构等工艺。

  由于异构化反应受热力学限制，反应温度低有利于反应平衡值的提高，因此低温型催化剂产品的辛烷值比中温型催化剂高2～3个单位。如中温型HS-10沸石催化剂操作温度高于氯化铝催化剂，其产品的辛烷值及产率也低一些。但是，低温型催化剂是卤素型的，操作时要求循环气中卤素含量保持在很高的水平上，对装置有较明显的腐蚀性，对材质要求比较高、投资大、操作难度大，同时低温型异构催化剂由于含有大量的氯，催化剂的性能对进料中的杂质（如硫、水、氟和氧）的含量十分敏感，致使对原料油和氢气质量的要求达到了十分苛刻的程度，所以,低温型催化剂的推广应用受到一定影响。也正因为如此，目前的异构化催化剂的开发更注重于提高其对原料的适应性，从而不需要配套的原料处理系统，以减少装置投资、降低操作费用。目前从投产的装置数量上看，中温型的装置占多数。

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