是原料油带水？还是性质变轻？还是其他问题？

本装置100万吨催化同轴式，今天由于原料油性质变化，导致三个流量计失灵，无法判断
1，反应温度逐步升至540℃，并波动
2，沉降器压力反复波动下降至127kpa（145正常
3，气压机富气量骤降
4，提升管总压降下降
5，沉降器单旋压降也下降
6，再生器床温骤降到634℃，正常为690℃左右，开始喷燃烧油维持床温
7，是最想不明白的是待升塞阀三次开全开，并且气提段藏量波动并不大。
8塞阀压降也波动

请大神指教，原料油带水的现象不是很明显吧，原料油性质变轻的话，富气量也在下降。原料油带水的表现除了反应上的表现，分馏得酸性水量能不能作为依据？本人小白请大神们指教？？

这是各压降表现

不是这个岗位的旁观者说两句
从趋势线上看，折腾了好一会儿了，，，，，。
我想说的是，作为从事岗位操作运行人员，如遇有自己解决不了的问题，切记要上报。
现场的生产问题不是一线工人能解决所有的问题的。发现问题及时上报是必须的，不使事故扩大化是根本。
对于有可能导致事故扩大的问题，应该严格遵照操作法所规定的“紧急停车条款”实施紧急避险。
单从趋势图上看这项工作并没有做到位，这也是现场一线操作人员普遍存在的问题，忽视事故的扩大可能，只是竭尽全力的僵化的维持维持，，，，直到扩大到无法想象的地步。
对于所发生的问题，自认为是个“小白”要对自己负责，对于不能驾驭的工作还是要慎重对待。还是静下心来学习岗位设备原理，总结。作为领导管理者，让小白上岗也是极不负责任的。
恕我直言，供参考。

原料油预热温度有变化吗？

如果短时间带水，沉降器压力会突然有个升高，然后急速下降，粗汽油罐酸性水量也会有比较明显的变化。如果长时间带水，你的反应温度不会升高，只会下降 。从你提供的信息来看，我个人认为主要是原料变轻，或者原料量下降导致的，原料较轻情况下，如果还维持较高的预热温度，原料会在换热器中产生气阻，导致原料量波动，也就造成反应压力波动，所以塞阀压降也在跟着波动。至于你说的待生塞阀全开藏量变化不明显，我认为是由于你们再生器压力低，而又要维持一定的反应温度，所以催化剂循环量有一定提高，而此时你的两器差压较大，所以导致你的待生线路流化不是太正常。