缅甸炼油项目考察

缅 甸 炼 油 考 察
       2019年7月6号至7月10号，我们对缅甸的部分炼油厂进行了考察。考察情况总结如下： 从Mandalay出发，开车往西2.5小时，到达 蒙育瓦（Monywa）。当地有120---130家小炼油厂，加工缅甸产的原油，原油为低硫石蜡基原油，也有部分掺炼废机油。采用的工艺都是釜式炼油，一台50m3的反应釜，钢板制作的圆柱形容器，卧式布置，一头封头底部留有一个清焦口，上部有加料口一个，蒸馏馏出口多个；反应釜座入红砖砌成的土炉子中，炉子类型有两种：一种为燃油火嘴，一种为木柴炉；蒸馏出口连接冷却水箱三个（串联），受油槽为地下油池。
      生产过程是：一次性加入反应釜150桶原油，封闭加热，一次馏出汽油、柴油、蜡油三个产品，将反应釜原油完全蒸干，冷却后，开釜底孔，人工清焦，完成一个生产周期，每周期为三天。
       经济性分析，一台釜式炼油设备，可加工原油2500吨/年，投资人民币50万元，毛利250万元/年，效益可观。 问题：大小炼厂的区别就是釜式炼油设备的套数不同，工艺落后，安全性差，效率低下，没有分离装置，气体没有回收，成本高，质量差，靠人工操作，没有自动控制手段。 虽然经济性分析，结果不错，但是这是根据被考察厂家提供的数据，估计收率和售价会有差别（加油站价格比较），效益会打折扣。另外从现场来看，釜式炼油装置的开工率普遍不高，这些炼厂相对集中，工艺和装备水平相同，大小炼厂均无优势可言，属于简单重复建设，同业恶性竞争，这可能是开工率不高，效益差的原因。
        改进：釜式焦化，连续蒸馏，气体回收，规模在3—5万吨/年

和我们这里二十年前的“土炼油”一样。

有很大改进空间，比如釜顶加蒸馏柱，改成密闭系统回收气体做燃料，加热炉循环加热，热油进焦化釜，机械除焦等。提高效率，减少投资，降低能耗，改善质量。

还要考虑工艺安全性，现在国内的常减压装置都设置SIS了，自动化低了，仅靠人的反应处理这种危化品生产异常，十分危险。

效益不错

20年前山东小地炼的技术水平都比这先进很多倍。

是的。

完全没有脱硫的概念，利润率真高，真是符合当地国情。

智者明 发表于 2019-7-19 20:53
20年前山东小地炼的技术水平都比这先进很多倍。

那说明地炼的技术水平高

RedLee_ZZHI 发表于 2019-7-20 00:51
完全没有脱硫的概念，利润率真高，真是符合当地国情。

低硫石蜡基原油相对而言比国内的加工的原料要好不是一两个档次了！

liaifeng 发表于 2019-7-22 09:21
低硫石蜡基原油相对而言比国内的加工的原料要好不是一两个档次了！

对的，低硫石蜡基原油，这应该是缅甸海上的原油，品质不错。缅甸境内加工提炼应该可以。

缅甸有一个新疆公司投资有250万吨的炼厂。如果有油源，建议地炼可以去投资建厂，就常减压和焦化，或者只有常减压，渣油生产沥青，效益应该不错。主要是环保没有要求，可以省很大一笔投资。

如果改成连续的，塔底累积的高沸物也会堵吧，这个是如何清理的啊？

厉害，但安全管理存在很多漏洞

工艺是有点小落后

缅甸听说政局不稳，类似**割据，炼油好做吗？

这还改进啥？直接上300wt/a常减压和配套的催化裂化，延迟焦化，催化重整就得了呗，还改啥？油像他们那么炼都是在浪费

主要缅甸原油含蜡高，把蒸馏油的后期蜡油完全裂解成柴油，才能赚钱和真正提高质量。