关于高温法兰热紧的疑问，请指教！

GB50235-2010中对高温法兰热紧的要求如下：
有一个疑问，比如加氢精制装置开工引入高压蒸汽或开车进行催化剂的还原操作，操作温度都在250℃以上，但是管线的内压超过了热紧的压力要求，这时候该不该热紧，请大家指教！

8.1.12  管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

1  螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1.12的规定；

表8.1.12  螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度（℃）

工作温度	一次热紧、冷紧温度	二次热紧、冷紧温度
250～350	工作温度	—
＞350	350	工作温度
－70～－29	工作温度	—
＜－70	－70	工作温度

2  热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度保持2h后进行；

3  紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：

1）当设计压力小于或等于6 MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；

2）当设计压力大于6 MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

3）冷态紧固应在卸压后进行；

4）紧固螺栓应有安全技术措施。

检查方法：目视检查、测量检查、技术文件检查。

热态紧固或冷态紧固，在规范中明确了温度和压力的范围，就应该遵守
既然超出了控制范围，就不能进行。当然，最要紧的是清楚规范为什么确定这个指标，那样就好理解了

ds66616 发表于 2019-4-29 22:45
热态紧固或冷态紧固，在规范中明确了温度和压力的范围，就应该遵守
既然超出了控制范围，就不能进行。当然 ...

谢谢，但是一般要求的热紧内压力时温度还很低，温度达到了，压力也升高了。
很矛盾，不热紧怕有问题，热紧又觉得有风险。

68589544 发表于 2019-4-29 23:02
谢谢，但是一般要求的热紧内压力时温度还很低，温度达到了，压力也升高了。
很矛盾，不热紧怕有问题，热 ...

现实中这的确是一个矛盾的事。
规范只提出参数，不说明怎么达到这个条件的方法，只能自己设法了，就像生产工艺，设法创造这样的条件。
可能最简单最笨的办法就是温度达到后，再调整（泄压或加压）到压力条件，然后抓紧时间进行热紧操作，可能要反复操作。看看安装方面的技术专家是怎么做的，期待中

从我知道的早期的 HGJ 209-1983 中低压化工设备施工及验收规范
到 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
再到 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范

再综合截图红线部分，不难发现这些规范标准均针对施工及验收，试运行 时，提出的具体要求，这就很好解释了为什么温度很高，而压力可以比较低。

同时可以实现一定温度下的恒温操作等等。

石化企业因装置的差异，物料的特性，工艺的特殊性等都局限了不能按照以上施工及验收标准来实行。

拿我们企业来说，最高工作温度可能450℃，一般操作温度360~380℃，工作压力最高1.2Mpa，开工初期循环升温150℃时第一次热紧，这时压力一般在0.4Mpa

这就可以有效缓解350℃时，压力1.0Mpa左右时第二次热紧的强度，同时严格控制升温速度，严禁过快，具体的温升速度因具体工艺设备要求不同而有差异。

因个人能力有限，关于官方标准要求的实际生产中热紧要求，知之甚少，谬误不足之处，望指正指点。

努力过好每一天 发表于 2019-4-30 09:17
从我知道的早期的 HGJ 209-1983 中低压化工设备施工及验收规范
到 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规 ...

我也注意到了，有“试运行”的要求。
实际操作中很少有这个阶段，往往条件都不具备。

68589544 发表于 2019-4-30 12:00
我也注意到了，有“试运行”的要求。
实际操作中很少有这个阶段，往往条件都不具备。

所以在可控范围内，尽可能分几段进行热紧作业才是最切合实际的，虽然麻烦，但可以将高温且压力偏高的状态下热紧风险有效分散降低。

努力过好每一天 发表于 2019-4-30 13:15
所以在可控范围内，尽可能分几段进行热紧作业才是最切合实际的，虽然麻烦，但可以将高温且压力偏高的状态 ...

嗯，同意您的观点。

必须边热边紧的！

对于高温法兰执行热紧工序，与大家交流一下看法，
1. 热紧工序和安全性
1.1. 在一个法兰垫片螺栓组成的系统中，要满足运行工况不泄露，每个组件及其组合均在互相影响，精确定位其中某个参数，是建立在假设其他参数满足条件的前提之下。
1.2.当硬件确定后，在影响因素中，介质和环境温度对法兰的密封影戏较为敏感，由于法兰与螺栓的温度和有效膨胀量不同，随着温度上升，某些材质组合的法兰预紧力会下降，因此规范要求，以温度作为热紧与否的主要依据
1.3. 在安装和运行环境下，螺栓的预紧载荷没能量化反映、螺栓载荷的均匀性未能量化反映、法兰周边环境温度的均匀性未能量化反映。这给热紧效果带来很多不确定因素。
1.4. 螺栓紧固过程中，有个相邻螺栓松弛的效应，即所紧螺栓加大载荷的同时其相邻螺栓的载荷下降，在热紧特别是带压紧固时由于螺栓的不均匀性，相邻螺栓载荷下降可能会降低到密封要求最小螺栓载荷之下，导致压力介质泄露伤人，所以对压力有明确要求。
2. 容易产生高温泄露的条件组合
2.1. 螺栓材质膨胀系数大于法兰材质膨胀系数
2.2. 螺栓温度接近法兰温度
2.3. 不锈钢法兰在降温过程中
3. 安装载荷一次到位的做法，即不进行热紧的法兰安装方法
3.1. 科学确定螺栓应有的载荷，采用量化的定力矩工具进行法兰螺栓安装，提高各螺栓的载荷均匀性
3.2. 适当提高预紧载荷，提高部分的载荷用于弥补温度对螺栓载荷的衰减
3.3. 安装后冷态完成保温，减少不保温升温导致螺栓载荷过大产生的蠕变

1 从规范角度，既要考虑温度对载荷衰减的的补偿而定出热紧要求，又要避免热紧过程中产生的安全风险
2 从操作角度，不同的工艺不完全能满足规范的规定，而用户又纠结于如何执行规范，从而产生了矛盾
3. 不同的时代不同的安装方法有着不同的结果，当今以人的安全作为重要考量因素，规范中对安全的要求描述也越趋严密，国内规范如此，国外规范也是一样，强调了慎重对待带压紧固
4. 近年来随着国外专业公司的一些安装工具和安装理念逐渐为国内用户所接受，提高法兰的安装质量所增加的费用也为人所接受，石化行业已经大规模推行，得到了明显的效果

国标规定的是原则性的东西，关键还是设备结合工艺考虑，一般工艺包或者操作手册会有相应的规定，特别是老外的成套装置，或者说成熟的国内工艺包，不要太纠结。

学习了！

来学习看看

顶一个楼主，还没有遇到过这类问题，过来学习一下了。。

想问一下，热紧要求仅限于规范中的温度吗。我们装置经常在130℃和200℃进行两次恒温两小时热紧。操作温度不超过100℃的设备是否需要热紧，这个不是很清楚。

冷热都要做，热态紧固或冷态紧固，在规范中明确了温度和压力的范围，就应该遵守 既然超出了控制范围，就不能进行

进来学习学习