双阀设置规定 这是出自什么规范或者标准

在论坛里看到了双阀的设置有这个文章https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=133738

具体内容如下

现在特别想知道这篇文章出自什么标准或者规范

万能的川友帮帮忙

双阀设置规定

1、总则

1.1 本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。

1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

2、双阀的作用

在石油化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆、有毒的生产装置，高压生产装置，某些间歇接入生产装置物料，在一定的生产条件下设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。

3、双阀设置

3.1液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示。

上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。

表3.2—1    应用双阀的温度、压力条件

介 质 名 称	工作温度℃	工作压力MPa
重烃类（灯油、润滑油、沥青等）	≥200	≥2
雷特蒸汽压低于0.105MPa、闪点低于37.8℃的烃类(粗气油等)	≥180	≥2
雷特蒸汽压高于0.105M×105Pa、低于4.57MPa的烃类(丁烷、轻质粗气油等)	≥150	≥1.
雷特蒸汽压高于4.57MPa的烃类(丙烷等)	≥120	≥1.8
H2、液化石油气	任意	任意
任何可燃气体	≥120	≥2.5
有毒气体及有害化学药剂	任意	≥0.35

3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。

在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。

当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。

3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。

3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。

3.6调节阀的旁通，不用双阀。只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。

3.7氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。

3.8液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。

3.9液氯贮槽上所有管线应采用双阀。

3.10在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀，如图3.10—1所示。在生产中阀1均关闭，阀2打开。当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。

3.11在工业锅炉(蒸发量≥1t/h，或工作压力≥0.7MPa)的排污管上一般应设置双阀，如图3.11—1所示。锅炉采用间断排污时，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易泄漏，而该阀泄漏严重时会造成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能长期正常运行。

3.12在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。如系角式阀，其手轮方向和标高应符合操作与检修的要求。角式阀或底进侧出或侧进底出，应注意安装方向。其安装方法如图3.12-1所示。但应注意，高压系统内部的旁路阀设单阀。

3.13公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：

（1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；

（2）在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀。

3.14取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装设两个阀。一个做为切断阀，一个用于取样。

3.15大直径的管道(如原油管道)不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。

3.16塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。

3.17危险性物料放净时，要设双阀。

没有具体规范，实践的经验

请问出处？

howyf 发表于 2018-3-21 15:40
请问出处？

在网上查了下 说是石油化工行业标准

···

楼主，您最后找到这个文章的出处了没？规范或者手册什么的。。谢谢

HG-T 20570.18-95 阀门的设置

过来学习了！业主一直问出于哪本规范

1设置双阀的本意
根据《石化规》GB 50160对第7.2.8条的解释，“连续操作的可燃气体管道的低点设两道排液阀，第一道（靠近管道侧）阀门为常开阀，第二道阀门为经常操作阀。当发现第二道阀门泄漏时，关闭第一道阀门，更换第二道阀门。”
2设置双阀后的用法
根据《石化规》GB 50160的条文解释，设置两道阀后，在使用过程中并不是两道阀都关闭，仍是只保留一道阀门关闭，另一道阀常开，作为第一道阀出现泄漏后的备用举措。目前在实际生产中，我们可以要求两道阀一开一闭，也可以要求两道阀门都处于关闭状态。这是考虑到一是阀门本身制造精度不足，密封面不严密存在固有泄漏的风险；二是阀门的频繁使用，也会导致密封面因磨损而带来内漏；三是设备、管道内物料因存在结晶（垢）等造成阀门关闭不严存在泄漏现象；四是操作人员存在误操作可能造成阀门未关到位带来泄漏。对于直接通往大气环境的排放口，还是要求两道阀门都关闭。
3应设置双阀的部位
考虑到设置双阀的根本目的就是防止泄漏，同时避免物料泄漏后造成事故，因此对涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质的以下排放口、采样口应通过设置双阀来强化防泄漏工作：
（1）可能存在液体流出的设备、管道的低点对外界环境的排放口。
这是由于液体介质靠静压容易在低点排放口阀前积聚，泄漏可能性较大。
这些排放口虽然可以优先选用单阀加盲板形式，但对于需要经常操作的排放阀，为了避免频繁拆卸盲板，仍可采用双阀形式。
（2）由人工操作的液体、气体采样口。
这是由于这些阀门的频繁操作，可能存在关不严的现象。
4不宜设置双阀的部位
用于气体泄放的管口不宜设置双阀。这是由于泄放管线本身就是用于系统超压时紧急泄放用的，设置双阀反而降低应急处置的时效，甚至可能因泄放不及时酿成事故。
5下列部位可以不要求设置双阀
（1）安装在输送液体的管道或设备顶部的排气管口。
这是考虑到系统排气多存在于开停车或生产不正常时调整工况等情景下，这些阀门操作频率低，且输送液体的设备管道内积存的气体少，气压低，气体逸出泄漏的可能性小，因此不必强求必须安装双阀。
（2）涉及公用工程(水、汽、气）的管线排放口。
虽然这些管口同样存在介质泄漏可能，但从基于风险角度考虑，要分析水、汽、气泄漏后可能造成的后果大小。尤其是企业在实施增加双阀作业过程中附带发生停产停工、动火作业等风险更大的作业时，双阀的增加则是得不偿失。
（3）对涉及易燃易爆、有毒有害物料的采样点，应优先从采用密闭采样入手，永久性解决泄漏问题，而不是简单地要求设置双阀。对于已采用了密闭采样的取样口可以不要求设置双阀。
6双阀的选型要求
对需要设置双阀的部位，应科学选择阀门型式。一般而言，多选用法兰阀代替焊接阀，宜选用球阀、闸阀而尽量不选用截止阀。这主要是考虑到后期更换、维护方便和发生管道堵塞后的便于疏通。对于需要控制排放时，前手阀可以考虑球阀，后手阀建议采用闸阀或针阀。一旦发现后手阀关闭不严，前手阀可以迅速关闭，且球阀不容易被固体杂质堵塞。
7对现场液位计导淋阀的选择应因料施策
对于安装在现场液位计低点的排液阀门，应根据所测量物料的特性确定。对于易结晶堵塞引液管线的低点，应安装球阀、闸阀或考克阀；对于测量不易结晶堵塞管线物料的液位计低点，可采取阀门+丝堵的形式。

HG/T20570.18-95 《阀门的设置》再加上一些经验总结。我这里有一个几年前下载的版本，来源记不清了。

谢谢分享