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2017年工作总结 2017年，催化车间全体成员，在公司各级领导的关心和支持下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，狠抓内部管理，强化基础管理，使车间的安全、环保、工艺、设备等各项工作得到了顺利开展，取得了一定的工作成绩，现将2017年的工作总结如下： 一、工作完成情况 （一）培训教育管理 1、制定全年安全培训教育计划和各班组的安全活动计划，按照公司要求每月至少进行一次日常安全教育培训，编制培训试题，组织全员考试，计入个人培训教育档案。并组织各班组按期进行安全活动，对每次活动作出效果评价，逐步提升班组安全活动的效果。截至目前车间共组织了十四次车间级安全培训，涉及废水废气外排标准及应急处置、重催烟囱爆炸事故培训、重催危害有害因素辨识分析及防护培训、催化车间新下发管理制度培训、催化车间2017年监护专项培训、催化车间JHA SCL分析法培训、安全生产主体责任、安全事故视频、公司应急预案、集团及公司现行制度、车间标准化作业程序等内容。通过培训，员工的安全意识得到很大提高，车间全年没有发生一起工伤事故，也没有发生一起安全违纪行为，极大保障了装置的安全运行。 2、为确保装置安全的进行检维修工作，车间搜集资料编制装置开停车及检维修培训课件，重点对车间员工进行了培训，从停车作业的各项安全注意事项，到检维修期间的特殊作业要求，再到开车前的安全条件确认，根据整个工作进度流程，逐次进行培训，提高员工的安全作业意识，确保装置平稳停车、安全检修、顺利开车，且未出现一次险工事件。 3、从装置检维修到开工维保，至下半年的防火涂料施工，全年车间外来作业人员不断，为加强对这部分人的安全教育，每次作业人员入场开始就对其进行入场告知，且在每次特殊作业前都对其进行安全技术交底，详细告知作业的风险和应急措施，并全程由监护人进行监护，确保作业安全，有效的避免了各类作业安全事故的发生。 （二）作业、资料管理 1、2017年全年，催化车间严格遵守公司各类作业制度要求，现场落实各项保障措施，共开具相关票据如下：高处作业票316余次，受限空间197余次，动土断路作业票2余次，动火作业票359余次。通过严格的要求，认真执行公司的各项管理规定，在特殊作业期间未发生一起事故，为公司的安全生产进献自己的一份力量。 2、现场的工艺调整等作业，是装置运行良好的基础，为有效管控员工的作业安全，车间施行非常规作业安全技术交底告知制度，即除去日常的取样、巡检等频繁性作业，由班长和车间在交接班等场合进行安全告知外，其它涉及危险性较大的作业，都必须由车间管理人员或班长组织班组人员进行风险分析，分析作业过程可能出现的风险源和隐患点，并根据分析结果，逐项提出防范措施，记录在作业告知单中，再由作业人员进行学习签字确认，最终安全的完成作业。这项举措的实施，有效的对公司“安全工作五步法”的执行贯彻到底。通过实施此项制度，能够最大限度的保障员工的作业安全，并提升员工的作业安全意识，效果良好 3、通过公司施行的安全观察与沟通活动，体现出员工作业程序掌握不足，作业过程存在隐患，同时结合车间现场作业标准，组织员工重新梳理车间标准化（工艺）作业程序，并进行培训，完善作业内容和要求及安全注意事项，有效规避各类日常作业隐患，目前已完成第一批作业梳理，并进行了培训考核。 4、建立重催、气分装置的HSE设备设施管理台账，并定期维护适时更新，添加了法兰紧固情况及静电跨接检查记录，每月至少检查保养一次，确保各类应急设施良好备用。 5、对车间进行的月度培训记录，按公司要求整理存档，添加影像资料，根据分类打孔装订成册，形成一套完整的从培训内容、签到表、成绩单、试卷及过程影像的资料记录，使之更符合公司的要求。 6、梳理关于催化装置的事故案例，如：《大连石化“8.17”火灾事故》和《中捷石化“8.10”事故》等，根据事故原因结合车间实际情况，梳理制定事故防范措施，并发给各员工学习事故教训和防护措施，避免出现类似事故，保障装置安全运转。 （三）现场管理 1、异味管理已经成为日常管理的重中之重，自进入车间以来，着重对现场的异味源控制进行梳理和处置，首先是对现场明水沟通暗沟口进行掩埋，并作标识，防止暗沟系统的油气挥发。其次对工艺取样作业重新做出要求，一是现场的取样桶内存油，在取样完毕后必须进行倾倒；二是地下污油罐倾倒口，必须进行掩盖，防止异味挥发；三是利用泄露检测设备，对有异味的地方进行地毯式检测，查出释放源，制定整改措施，并进行复检。通过以上手段，现场的异味源已基本处于受控状态，为装置的环保绿色运转打下基础。 2、为更好地梳理检维修各项工作进度，合理安排人员及物资调配，车间专门做了相关要求，即利用中午休息的时间召开车间内部检修碰头会，各负责人对上午的进度进行汇报，有异常的或者需要车间讨论决定的立即商议决定。下午五点半，召开车间-施工队交流会，内容涵盖当天的工作完成情况，明天的工作部署及未到货物资的准备及协调。通过每天两次的会议交流，车间与施工方，车间与班组间的沟通日渐顺畅，工作进行的有条不紊，**提高了工作效率。 3、车间执行管理人员值班自查制度，每个车间值班人员，每次值班必须对车间现场进行一次自查，并对自查结果进行车间内通报，月底利用HSE改进会对各班的现场管理情况进行统计通报，并作出对比，通过对检查问题的曝光，激发起班组之间的评比之心，有效增强了现场的管理，截止目前车间共自查问题约3000余项，并都得到了有效整改，确保装置现场安全。 4、根据公司要求，查阅图纸和设计规范，制定符合国家标准的技术要求，对联合控制室的防爆门改造进行协调推进，配合物资采购部进行招标，协调供应商，优先制作，目前已经到货准备安装。 5、北厂停用装置，车间已对其充氮气保护，装置界区设置了盲板，每天白班由班组安排人员对装置进行检查，重点检查氮气压力情况、保温牢固情况及装置的各类设施完好情况等。尤其是大风天气，因为北厂设备保温陈旧，很多保温铁皮已经锈蚀严重，容易发生大风刮落伤人风险，每次预报大风天气都会对北厂的保温进行一次检查，防止出现意外事故。 （四）其它方面 1、配合各职能部室准备相关资料，落实现场各项整改内容，顺利通过中国化学品安全协会检查、三体系认证、产业转型升级（评级评价）、公司原油进口资质申请等检查验收工作。 2、为了加强日常的问题发现与处置效率，车间建立车间HSE微信交流群和QQ群，利用网络平台对公司的一些通知、要求、制度等进行分享学习，第一时间向员工传达公司文件，使车间员工能够及时了解公司的管理动态。 3、2017年开工前，车间严格落实公司的PSSR检查表，细致分工，多层次进行复查审核，查处问题的同时，确保了装置一次性开车成功！ 二、存在的问题与不足 （一）装置现场的跑冒滴漏现象仍然较多，尤其是重油和蒸汽系统，打卡子频繁，给现场管理带来很大的难度，需要车间从长周期考虑，减少和消除此类问题。 （二）HSE维护保养根据公司制度基本到位，但还存在个别保养记录填写不完整、不按时现象，暴露出在管理上还存在漏洞，没有真正将员工的安全意识提起来。 （三）在进行现场演练类的培训或活动中，还存在一些不完善的地方，比如：在进行工艺处置时，没有佩戴齐全个人劳动保护用品，倘若真正发生事故时，会造成不必要的人员伤害。暴露出员工安全处置能力还有待提高。 （四）车间在安全文化建设上，还需要继续探索新路子，通过营造良好的安全文化氛围，提高员工的安全意识。 （五）员工对风险分析的能力不足，不能真正识别出作业中的各类风险，存在作业盲目，不知为何作业的现象。这是一个严重的问题，暴露出车间培训存在死角，还要进一步完善培训管理。 （六）车间现场6S管理还需进一步加强，包括各设备设施的可视化管理需要继续提高要求和标准，达不到公司要求的“沟见底、轴见光”的标准。 三、2018年工作计划 针对上述不足和问题，车间需要制定明确措施，力求整改到位，确保装置安全正常运转，特制定工作计划如下： （一）详细梳理检维修计划，将现场易发生跑冒滴漏的部位登记在账，结合周边同类装置交流探讨，制定整改方案，确保从源头上消除此类问题，并且确保检修到位。 （二）继续在员工的安全意识提升上多下功夫，通过交流寻求手段，组织相关培训，真正让员工达到“我要安全”的状态。 （三）做好安全文化氛围的打造，建立车间安全宣传栏，将员工的积极风貌展现出来，推出“车间安全之星”，打造标准榜样，带动全员积极性。 （四）有针对性的对全体员工进行风险分析方面的培训，提高员工的风险识别能力，确保装置的各类作业安全。 （五）继续加强对现场处置方案类的演练频次，确保演练频次符合公司要求，增强员工的应急处置能力。 （六）结合工艺和设备，完善对车间现场的管理，提高管理标准，打造形象现场。 （六）立足于安全本职的同时，学习设备及工艺各类检查要求，提升自己发现问题能力的同时，进一步在现场查找隐患与不足。 在各位领导的关心和帮助下，车间平安度过了不平凡的2017年，我们取得了成绩，也暴露出很多不足，在今后的工作中，我们将一如继往地对安全工作狠抓落实，加强对员工的安全教训，提高全员安全意识，更好地完成上级下达的各项生产任务，把安全责任落到实处，爱岗敬业，一丝不苟，尽职尽责完成各项工作任务，为公司的发展贡献我们一份真诚的力量。
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